Blechbearbeitung Karosserie Material entwickelt sich auch von normalen legierten Stahl-Materialien zu Edelstahl, Aluminium-Legierungsprofile, die Ver Veränderung des Materials, die Verbesserung der Verarbeitungstechnologie, Laserschneiden, Laserschwei ßen der fortschrittlichen Technologie führt auch in die Produktionslinie der Eisenbahnfahrzeuge eingeführt. Der Prozess der Karosserieproduktion ist wie folgt: Zuerst werden die gekauften Aluminiumrohstoffe mit Laser, Wasserschneiden und anderen Prozessen nach der Gr große abgelegt, dann werden sie in verschiedenen Komponenten geschweißt, die kombiniert und schließlich zu einem Karosserie zusammengefasst werden. Etwa 20% -30% der abweichenden Teile der Stahlkonstruktion der Lokomotive, insbesondere die Komponenten der Lokomotive-Fahrerkammer, Karosserie-Hilfseinrichtungen und so weiter, sind besser geeignet f für die Auswahl des Laserschnitts. Das Laserschneiden ermöglicht eine flexible Bearbeitung, der Schneidprozess ist einfach zu kontrollieren und zu automatisieren, was den Produktionszyklus erheblich verk kürzt und die Herstellungskosten senkt und die Produktqualität verbessert. Daher hat das Laserschneiden die herkömmliche Verarbeitungsmethode ersetzt und ist das wichtigste Mittel für die Ablage von Metallplatten in der Schienenfahrzeugindustrie im In- und Ausland.

Es gibt immer mehr elektronische Geräte im Freien, von denen viele spezialisierte funktionale Produkte mit relativ starker Ausrichtung sind. Dar über hinaus umfassen die zukünftigen Erfindungen der Öffentlichkeit die Mikrostruktur von elektronischen Geräten, leichte Produktqualität, Dünne Produktwanddicke und Miniaturisierung von Instrumentenhäusern. Und diese elektronischen Geräte lassen sich auf den Oberflächenschutz der Instrumentenschale. Für hochwertige elektronische und mechanische Produkte gold: Je kleiner das Volumen und das Gewicht der Instrumentenschale, desto st Die Portabilität dieser Instrumentenschalen und desto Häufer ihrer Anwendungsbarkeit im modernen Leben. Darüber hinaus sind diese zueinander miniaturisierten Schalen sehr vererbt für den Verbraucher zu tragen und einfach zu warten.

Der Hersteller von Gehäuseschalen aus Edelstahl verwendet flexible Polierwerkzeuge und abrasive Partikel oder andere Poliermedien, um die Oberfläche des Gehäusekabinetts aus Edelstahl zu polieren. Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit von Edelstahlchassis und -schränken nicht verbessern, nur zielt darauf ab, eine glatte Oberfläche oder Spiegelplan zu erhalten und manchmal verwendet, um Glanz (Aussterben) zu beseitigen. Normalerweise werden Polierscheiben als Polierwerkzeuge verwendet. Polierscheiben werden im Allgemeinen aus mehreren Schichten Leinwand, Filz oder Leder hergestellt, beidseitig mit Metallkreisplatten geklemmt und mit einem Poliermittel beschichtet, das gleichm fein mit Mikrobrasivpulver und Fett auf der Haut gemischt ist.