Die Stanzkante von Hardware-Stanzteilen werden in der Regel hauptsächlich auf den nächsten Schritt der Winde oder einen anderen Prozess vorbereitet. In der allgemeinen Kante-Dreh-Loch-Prozess wird oft eine Reihe von Problemen wie Bruch, Spritz, Verformung und so weiter, wie sollte die Stanzverarbeitung in der Stanzverarbeitung behandelt werden?

1. Die Metallprägeteile haben rissige Löcher.

Dieses Phänomen tritt hauptsächlich am Querschnitt auf, mit konzentrierten Kraftpunkten, einfachen Graten und wird auch vom Material der Platte beeinflusst. Daher wird empfohlen, Materialien mit guter Dehnfunktion und d ünner Dicke zu verwenden und die Öffnung während der Planung so weit wie möglich zu erhöhen, was dazu beitragen kann, das Phänomen des Drehens von Löchern und Rissen zu lindern. Wählen Sie bei der Planung der konvexen Form sphärische Krümmung, fügen Sie Touch-Bereich hinzu, wechseln Sie die Richtung des Vorlochs und Flip-Lochs, konvertieren Sie die mögliche Position der Grate und reduzieren Sie Rissbildung.

2. Kürzen Sie die Locöffnung von Metallprägeteilen.

Unregelmässige Lochöffnungen können das Nieten erschweren. Wenn Sie die Grünen analysieren, werden Sie feststellen, dass der Spalt zwischen konkaven und konvexen Formen die Ursache des Problems ist und das Material zur rückprallt. Standardmässig wird der Formspalt auf etwas weniger als die Materialdicke eingerichtet, um den vertikalen Betreuungspunkt wähnt des Stanzens zu wählen. 000 @.000 3. Unzureichende Klapphöhe von Metallstanzteilen.

Unzureichende Lochhöhe kann leicht zum Phänomen des Schneiders von Ecken führen, die Niettiefe von Schrauben verkürzen und die Verbindungsfunktion beeinträchtigen. Da werden Präzisionsmetallstanzverarbeitungsfabriken, die für eine lange Zeit zusammenarbeiten, das Problem sofort erkennen, die Fliplochhöhe rechts erhöhen oder die Lochwanddicke dünnen, um die Lochhöhe zu erhöhen.

4. Der Wenderadius von Metallprägeteilen stimmt nicht überein.

Wenn der Wurzelradius des Lochs zu groß ist, wirkt sich dies auf die Kombination des Geräts und der Schraube aus, wodurch das montierte Produkt gelockert wird, und der Zuverlässigkeitstest wird nicht bestehen. Bei der Analyse der Grünen sind die Hauptgründe die abgerundeten Ecken des konkaven Formenklasses und die Dicke des Materials. Je größer die Dicke, desto grösser der Radius, und je größer die abgerundeten Ecken der konkaven Form, desto größer der Radius. Wenn das Material dicker ist, kann eine Planungs- und Formschulter rekrutiert werden, um den Radius zu und.

5. Die Struktur der Hardware-Stempelform entwickelt nicht.

Weil die Formenstruktur falsch positioniert ist und das Material beschädigt ist, ist es einfach, dass das Material nach dem Zug des Materials auf die Nutte springt und das Phänomen des Stanzabfalls auslöst. Die negativen Auswirkungen sind, dass es auf der Produktoberfläche zu Konvulsion kommen wird, Nebenprodukte bilden, die Nachverkaufsverarbeitung schwierig ist, menschliche und materielle Kraft verbraucht und so weiter.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mould Co., Ltd. Weitere Informationen zu EMAR finden Sie hier: www.sjt-ic.com，