Zweifellos wird die Fünfachs-Bearbeitungstechnologie im Bereich der mechanischen Bearbeitung immer weiter erweitert und ist sogar eng mit dem täglichen Leben der Menschen verwandt. Allerdings sind die Schneidwerkzeuge, die wir bei den Zerspanungsstellern sehen, immer noch relativ einfache Flachbodenschneider und Kugelfräser. Dieser Unterscheid war nicht mehr als ein Jahr bedeutend, und jeder hielt es für natürlich. Kann die Form von Fünfachs-Bearbeitungswerkzeugen nur so einfach sein? Die Antwort ist negativ. Fünffache Bearbeitungszentren können komplette Verbindungsoperationen führen und die Verwendung flexibler Bearbeitungswege unterstützen, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Schneiderwerkzeughersteller haben sich allmählich aus einer Reihe von großen Bogen neue Frühstückswerkzeuge zurückgezogen. Durch die Verwendung verschiedener Vermächtnisse und Zuverlässiger Bearbeitungsstrategien können sie das Bearbeitungspotenzial von fünf Achsen Werkzeugmaschinen voll ausschöpfen;

I. Fräser mit großen Kreisbogen und Ultra-String-Präzisionsbearbeitungstechnik

Der große Lichtbogenfräser, auch bekannt als Trommelfräser oder Parabolfräser in der Industrie, kann Oberflächenbearbeitung an verschiedenen komplexen Teilen durchlaufen, Angemessene Bearbeitungsroutenprogrammierung ist der Schlüssel zur effektiven Verwendung größerer Lichtbogenschneidwerkzeuge. Bei der Bearbeitungsroutenplanung ist es notwendig, sich auf die geometrische Form der Schneide des Werkzeugs zu st Schützen, so dass die speziell geformte Schneide im Werkzeug die Werkzeugoberfläche in einem separaten Winkel während des Schneidvorgangs führen kann;

Um dieser Antwort gerecht zu werden, haben Werkzeughersteller gemeinsam mit CAM-Softwareentwicklern ein Programmierwerkzeug entwickelt, das diese Art von Werkzeugkonstruktionskonzept umsetzen kann. Mastercams Superstring-Präzisionsbearbeitungstechnologie basiert auf dem präzisen Konto von Kreisbogen-Schneiderwerkzeugen im Bearbeitungsprozeß von Werkzeugstücken mit relativer Qualität. Durch die Steuerung des Schneidweges des Werkzeugs, um geeigneter Winkel und präzise Anpassung der Werkzeugkonturform zu erreichen, kann die Bearbeitungszykluszeit unter der Prämisse der Sicherung der Oberflächenqualität verbessert werden. Große Kreisbogen-Schneidwerkzeuge müssen grundsätzlich in Verbindung mit fünf Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden, Mastercams Superstring-Präzisionsbearbeitungstechnologie kann die Form des Werkzeugs mit der kompletten Bewegungsleistung der Bearbeitungsachse der fünf Werkzeugmaschinen kombinieren, wodurch die Effizienz des Werkzeugs erheblich verbessert wird;

2,Wie sehen Sie diese neuen Arten von Fräsern

Welche Rolle spielt CAM-Software? Als das Konzept der großen Bogenschneidwerkzeuge zum ersten Mal vorgeschlagen wurde, begann CNCSoftware einen intensiven technischen Austausch mit Werkzeugherstellern für kollaborative Forschung und Entwicklung. CNC-Software-Ingenieur Jesse Trinque beteiligte sich sogar intensiv an der Entwicklung der Programmierl ösung von Mastercam für große Bogenschneidwerkzeuge. Was ist seine Meinung zu dieser neuen Art von Fräser? Welche Rolle spielt die CAM-Software in diesem neuen Schneidkonzept?

In der Vergangenheit modellierte CAM-Software Schneiderwerkzeuge nicht genau", sagte er.

Der beste Bericht über die Investition in die Forschung und Entwicklung neuer Technologien ist die deutsche Verbesserung der Effizienz der Präzisionsbearbeitung. Die besondere Krümmungskante, die von großen Bogenschneidwerkzeugen verwendet wird, wird zum Präzisionsfräsen der Oberflächenkontur verwendet. Beim Einsatz von Kugelfräsern für die Präzisionsbearbeitung wird erreicht die Krümmung des Schneidpunktes mit dem Radius des Werkzeugs verglichen. Im Gegensatz dazu können große Bogenschneider wie Ellipsenfräser und Zylinderfräser sehr große Krümmungskanten an Werkzeugköpfen mit kleinem Radius zur Bearbeitung verwendet werden.

CAM-Software ist entwickelt für die Verwendung von Kreisbogen-Werkzeugen, und die Aufrechterhaltung des ausführlich präzisen Maschenwinkels erfordert kundenspezifische Werkzeugwege für jede unterschiedliche Art von Kreisbogen-Segmentwerkzeug. Der Vorteil eines Kugelschneiders besteht darin, dass es nicht den Maschenwinkel zwischen der Werkzeugspitzenform und der Werkst rückoberflächenform rücksichtigen muss, wenn es verwendet wird. Welcher Winkel verwendet wird, ist die Form des Werkzeugspitzenkontaktpunkts immer kreisförmig. Jesse sagt, dass der Nachteil der Verwendung eines Kugelschneiders für die Präzisionsbearbeitung daran besteht, dass die Bearbeitungszykluszeit relativ lang ist, und der Kugelschneider erfordert einen relativ kleinen Schritt, um die Oberfl Qualität der Bearbeitung zu leisten. Wenn die bearbeitete Oberfläche relativ groß ist, Bei der Verwendung des Kreisbogen-Fräsers kann ein größerer Zyklus erfolgreich werden. Bei Verwendung eines großen Lichtbogenschneidwerkzeugs ist es jedenfalls notwendig, die Schneidere in Kontakt mit dem Werkstück in einem verbundenen Winkel zu halten, damit die Kontur der großen Radius-Schneide eine Rolle spielen kann;

Durch die Verwendung eines viel größeren Spitzenbogens als ein Kugelschneider können große Bogenschneidwerkzeuge die Präzisionsbearbeitung interessanter durchführen. Das Kegelschneidwerkzeug ist hier ein Extremfall, wo seine Schneide im Grunde gerade aussieht. Diese Art von Werkzeug erfordert sehr genaue Maschenwinkel f ür die Präzisionsbearbeitung. Welchen Kontaktwinkel wird für die Präzisionsbearbeitung benötigt? Jesse sagte, dass elliptische Schneidwerkzeuge auf einen Kontaktwinkel von nur 15 innerhalb der effektiven Kontaktfl äche beschränkt sind und die Kegelform noch eingeschränkter ist. Die Variation ihres Maschenwinkels darf 0,1 Grad nicht überschreiten. Im Gegensatz dazu ist der Winkel eines Kugelwerkzeugs innerhalb seines Bewegungsbereichs eigentlich unendlich. Daher k önnen Kugelwerkzeuge auf fast allen Bearbeitungszentren eingesetzt werden, aber große Bogenschneidwerkzeuge werden hauptsächlich auf fünfachsigen CNC-Maschinen eingesetzt.

Er sagte auch, dass Kreisbogenfräser für das Frühstück von großen gekrümmten Oberflächen an Werkstücken geeignet sind, wie zum Beispiel, wie man Linsen-Schneidwerkzeuge verwendet, um den Schrittbereich des Formhohls präzise zu fräsen, und wie man kegelförmige oder elliptische Schneidwerkzeuge verwendet, um die Seitenwand des Formkerns präzise zu bearbeiten. Im Allgemeinen kann die Verwendung eines Kugelfräsers, um diese Bereiche zu bearbeiten, mehrere Stunden dauern, während die Verwendung einer Kombinationsstrategie von zentralisierten großen Kreisbogenfräsern die Bearbeitungszeit auf Inneralb einer Stunde komprimieren kann. Wie spart der große Bogenschneider im Vergleich zu seinem Kugelschneider Zykluszeit? Durch die Verwendung einer größeren Blattspitzenkrümmung ist es möglich, die gleiche Restkammhöhe mit einem größeren Stufenschritt zu erreichen. Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Produktion, sondern führen auch zu einer besseren Oberfläche.

Es wird gesagt, dass die Superstring-Präzisionsbearbeitung nicht nur für die Formbearbeitung, sondern auch für Teile aus der Luft- und Raumfahrt und medizinische Implantate mit großen Oberflächeneigenschaften eingesetzt werden kann. Vor kurzem haben wir einem Unternehmen bei der Verarbeitung von Kniekomponenten aus Titanlegierung geholfen", sagte er. Dieses Teil wird mit einer 5-Achsen-Werkzeugmaschine bearbeitet, und die urspr üngliche Präzisionsbearbeitungszykluszeit betrug 70-Minuten. Wir verwendeten große Lichtbogenschneidwerkzeuge in Kombination mit der Superstring-Präzisionsbearbeitungstechnologie von Mastercam, um die Zykluszeit der Präzisionsbearbeitung auf 10-Minuten zu verkürzen, und seine Oberflächenqualität ist noch besser als zuvor.

Der Kugelschneider ist immer noch sehr wichtig. Manchmal kann es einige kleine Spaltmerkmale in komplexen Teilen geben, und nur der Kugelschneider kann in den Spalt in einem geeigneten Winkel f ür die Präzisionsbearbeitung eindringen. Tatsächlich sagte Herr Jesse, dass dies eine Realität ist, die Benutzer erkennen müssen, wenn sie das Präzisionsbearbeitungskonzept neuer Werkzeuge und Kerne akzeptieren;

Unternehmen, die von Superstring-Präzisionsbearbeitung und großen Bogenschneiderwerkzeugen gehört haben, hoffen oft, sie auf alle Bearbeitungen anzuwenden, aber solche Bearbeitungsmethoden haben ihre Grenzen: Sie sind nicht f ür die Grobbearbeitung geeignet, und jede Werkzeugform hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn Sie diese unterschiedlichen Formen von Werkzeugen und die Werkst backeigenschaften verstehen, für die sie geeignet sind, können CNC-Ingenieure ihre Programmierideen erweitern, Verschiedene Merkmale am Werkstück flexibler arbeiten und die allgemeine Präzision der Bearbeitung verbessern. In der Vergangenheit war es möglich, einen kompletten Hohlraum wähnt der Programmierung lang mit nur einem Kugelschneider zu präzisieren", sagt er. Durch das Verständnis der Präzisionsbearbeitungstechnologie des Superstrings können verschiedene Formen von Schneiderwerkzeugen und verschiedene Schneiderwege entwickeln den Eigentümern verschiedene Bereiche in der Kavität wählen, um die Präzisionsbearbeitung mit höherer Effizienz und niedrigeren Kosten abziehen

Jesse sagt, dass dies die Zukunft der CNC-Ingenieure brauchen, um zu denken, aus seiner Sicht, die Verwendung von Schneidkantenformen komplexere Werkzeuge ist die Zukunft der Pr äzisionsbearbeitung, die kontinuierliche Evolution der Werkzeuge, in der Lage, die CAM-Software zu erreichen, die komplexe Messerwege mit den f ünfachsigen Bearbeitungszentren zu kombinaren, die komplette CNC-Werkzeugmaschinenwegung zu fehlen, ist ein sehr wichtiger Faktor für die Verbesserung der Präzisionsbearbeitungseffizienz, er sagte auch, dass in der Tat viele Werkzeughersteller auch effizientere und verschiedene Werkzeuge einf führen, Mastercam definiert das Werkzeug nicht mehr als eine einfache Form, sondern als ein unverzichtbarer wichtiger Bestandteil der effizienten Pr äzisionsbearbeitung;

Shenzhen EMAR Precision Technology konzentriert sich auf die externe Bearbeitung von hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen. Im Laufe der Jahre hat es kontinuierlich aktualisiert und optimiert seine Produktionsprozesse und eingef Hochpräzise CNC-Bearbeitungsmaschinen. Derzeit bietet EMAR Precision Technology CNC-Kernlaufmaschinen, CNC-Schneidmaschinen, Dreh- und Fräsverbundmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren für externe Bearbeitungsdienstleistungen. Insbesondere in den Bereichen medizinische Teile, Automobilteile, Luftfahrtteile sowie Kommunikation und optische Teilebearbeitung hat es mehr als 20-j Weitere Erfahrung zusammen und kann problemlos Präzisionsbearbeitungsaufgaben von verschiedenen Materialien und komplexen Strukturbauteilen berücksichtigen.