CNC-Bearbeitung "style=" Text Dekoration: unten; font-size: 24px; color: rgb(0, 176, 240); Kompensationsmethoden für CNC-Bearbeitungszentren

Während des Bearbeitungsprozesses von CNC-Werkzeugmaschinen kann es auf der Form des Schneidwerkzeugs zu Problemen mit der Bahn kommen, Was kein Problem ist. Wir können dieses Problem durch Kompensationsmethoden lösen. Es gibt drei umfassende Kompensationsmethoden. 1.Die Datenlage für Werkzeuglängenkompensation in der CNC-Bearbeitungszentrumpprogrammierung erfordert die Abteilung des Bearbeitungszentrums des Teils, um ein Werkzeugprogrammakoordinatensystem zu etablieren. Dieses Koordinatensystem ist nur ein Werkstückkoordinatensystem, und der Nullpunkt befindet sich auf dem Werk. Die Längenkompensation des CNC-Bearbeitungszentrums erstreckt sich nur auf die Z-Koordinate, im Gegensatz zum Programmiernullpunkt in den X- und Y-Ebenen; Das Werkzeug wird durch das Spindelkegelloch positioniert, ohne sich zu ändern, und der Nullpunkt der Z-Koordinate ist für jede Werkzeuglänge unter schiedlich.

Das CNC-Bearbeitungszentrum muss ein Loch mit einer Tiefe von 50mm bohren, und dann klopfen Sie es mit einer Tiefe von 45mm. Verwenden Sie einen 250mm langen Bohrer bzw. einen 350mm langen Gewindebohrer. Zuerst verwenden Sie den Bohrer, um ein Loch mit einer Tiefe von 50mm zu bohren. An diesem Punkt hat das Bearbeitungszentrum den Werkst rücknullpunkt eingefügt. Wenn Sie den Gewindebohrer zum Gewindeschneiden ersetzen, wenn beide Werkzeuge mit der Bearbeitung vom eingestellten Nullpunkt beginnen, wird der Gewindebohrer zu lang sein, weil er l Länger als der Bohrer ist und das Werkzeug und das Werk bearbeitet. Wenn Werkzeugkompensation eingerichtet ist, wird die Länge des Windohrers kompensiert. Nachdem der Bearbeitungspunkt eingestellt ist, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer unterschiedlich lang ist, sogar wenn der Gewindebohrer besteht, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer Nullpunkt ist, dass die L Länge des Gewandbohrers und der Gewandbohrer korrigiert wird, wenn der Gewindebohrer automatisch Nullpunkt korrigiert wird. 2.Die Radiuskompensation von Schneidwerkzeugen ist in CNC-Bearbeitungszentren verf Zugbar. Bei der Programmierung kann der Durchmesser des Schneidwerkzeugs ignoriert werden, und die Längenkompensation des Schneidwerkzeugs ist auf alle Schneidwerkzeuge angewendebar. Jedach wird die Radiuskompensation des Schneidwerkzeugs im Allgemeinen nur für Frühstück verwendet; Wenn der Frühling zur Bearbeitung der Außen- oder Innenkontur des Werks verwendet wird, ist eine Werkzeugradiuskompensation erforderlich. Beim Einsatz eines Stirnfr ser zur Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks ist nur ein Werkzeuglängenausgleich erforderlich.

CNC-Bearbeitungszentrum Werkzeugradius Kompensation ist eine schwierige Anweisung zu verstehen und zu verwenden, so dass es nicht h in der Programmierung verwendet wird. Bei der Vorbereitung auf die Entwicklung eines Programms zur Bearbeitung der Form eines Werks mit einem Frühstück besteht der erste Schritt darin, die Koordinatenwerte zur Verfügung der Abmessungen des Werks und des Radius des Werkzeugs sorgfältig zu bearbeiten, um den Weg des Werkzeugzentrums zu bestimmen. Der Radius des verwendeten Werkzeugs ist nur der Radius des Fr ser. Wenn nach der Programmierung feststellt wird, dass der Fräser nicht gereiht ist und durch ein Werkzeug mit einem anderen Durchmesser ersetzt werden muss, müssen die Koordinatenwerte des vom Werkzeugzentrum zurückgelegten Weges neu berechnet werden. Dies ist für Formen mit komplexen Formen äußerst schwierig. Die Bearbeitung einer Werkstattform kann in Feinarbeit untersucht und nach Abschluss der Grobbearbeitung programmiert werden.

Nach der Grobbearbeitung haben sich die Außenabmessungen des Werks verändert, und die Arbeitsbelastung der Behandlung der Mittelkoordinaten des Präzisionsbearbeitungswerks ist zu schwer; Wenn Werkzeugradiuskompensation verwendet wird, kann der Werkzeugradius ignoriert und entsprechend der Werkst zurück große programmiert werden. Dann kann der Werkzeugradius als Radiuskompensation verwendet und im Radiuskompensationsregister gespeichert werden. F für den temporären Austrag von Fräsern oder für die Grob- und Feinbearbeitung kann durch einfaches Ändern des Werkzeugradiuskompensationswertes die Größe der Außenmaße des Werkstücks gesteuert werden, ohne Änderungen am Programm vorankommen.

3, Kompensation der Verschiebung der Befestigung Die Verschiebung der Befestigung des Bearbeitungszentrums kann die Verschiebung der Befestigung verwenden, ohne die Lage der Werkst rückbefestigung zu rücksichtigen, wenn das CNC-Bearbeitungszentrum ein kleines Werkstück bearbeitet, kann das Werkzeug letztendlich mehrere Werkstücke festigen, ohne die Koordinaten-Nullpunkte jedes Werks bei der Programmierung zu rücksichtigen, müssen Sie nur die sprechenden Programmierungspunkte programmieren, dann die Verschiebung der Befestigung verwenden, um die Programmierungsnullpunkte auf jedem Werkstück zu bewegen; Die Befehle G54-G59 zur Ausführung der Befehle G92 können auch verwendet werden, um das Koordinatensystem einzurichten. wird das neue Koordinatensystem beim Bearbeiten des nächsten Werks mit G92 neu konfiguriert.