Gemeinsamer Prozessablauf der Blechbearbeitung

1. Die Wahl des Materials, Blech und allgemein verwendete Materialien sind Kaltwalzplatte (SPCC), Warmwalzplatte (SHCC), verzinkte Platte (SECC, SGCC), Kupfer (CU) Messing, Violett-Kupfer, Beryllium-Kupfer, Aluminiumplatte (6061, 6063, hartes Aluminium usw.), Aluminiumprofile, Edelstahl (Spiegel, Drawn-Oberfl ähe, Nebel-Oberfläche), Abhängig von der Produktrolle, die Auswahl des Materials ist unterschiedlich, muss im Allgemeinen von Produktzweck und Kosten in Betracht gezogen werden.

1. Kaltgewalztes SPCC-Blatt wird hauptsächlich zum Verzinken und Backen von Lackteilen verwendet, mit niedrigen Kosten, einfachen Formen und einer Materialstärke von 3.2mm.

2. Warmwalzplatte SHCC, Material T3.0mm, auch mit galvanischer Beschichtung, lackiertem Teil, niedrige Kosten, aber schwer zu formen, haupts ächlich mit flachen Plattenteilen.

3. Verzinktes Blech SECC SGCC. SECC-Elektrolytplatten werden in N-Material und P-Material untersucht. N-Material ist hauptsächlich nicht oberflächenbehandelt und hat hohe Kosten, während P-Material zum Sprühen verwendet wird.

4. Kupfer; Hauptsächlich unter Verwendung leitfähiger Materialien ist die Oberflächenbehandlung Vernickeln, Verchromen oder keine Behandlung, die teuer ist.

5. Aluminiumplatte; Im Allgemeinen wird Oberflächenchromat (J11-A) für Oxidation (leitfähige Oxidation, chemische Oxidation) verwendet, was teuer ist. Versilberung und Vernickelung sind verfügbar.

6. Aluminiumprofil; Materialien mit komplexen Querschnittsstrukturen sind in verschiedenen Steckdosen weit verbreitet. Die Oberfl ächenbehandlung ist die gleiche wie die Aluminiumplatte.

7. Edelstahl; Hauptsächlich verwendet ohne eigene Oberflächenbehandlung, hohe Kosten.

2. Diagramm-Prüfung, um den Prozessprozess der Teile zu erstellen, müssen Sie zuerst die verschiedenen technischen Anforderungen an das Diagramm der Teile kennen; Die Diagramm-Prüfung ist der wichtigste Teil der Darstellung des Teilprozesses.

1. Überprüfen Sie, ob die Zeichnung vollständig ist.

2. Die Beziehung zwischen Zeichnung und Ansicht, ob die Anmerkungen klar und vollständig sind, und die Einheiten der Dimensionsannotationen.

3. Montage, Schlüsselabmessungen, die für die Montage ordnungsgemäß sind.

4. Unterscheide zwischen alten und neuen Layouts.

5. Übersetzung von Fremdsprachen.

6. Umrechnung der Tabellencodes.

7. Feedback und Behandlung von grafischen Problemen.

8. Werkstoffe

9. Qualitäts- und Prozessförderungen

10. Die offizielle Ausgabe der Darstellung, muss ein Kapitel der Qualitätskontrolle abgelegt werden.