1. Wählen Sie vernünftigerweise Schneidwerkzeuge basierend auf verschiedenen Verarbeitungskategorien aus

Ein Bearbeitungszentrum kann mehrere Prozesse ausführen, aber für verschiedene Bearbeitungsprozesse sind unterschiedliche Werkzeugtypen erforderlich.

Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl sollte folgen: einfache Geräteeinstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Präzision. Wählen Sie kürzere Werkzeughalter aus, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern. Bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs ist darauf zu achten, dass die Skala des Werkzeugs mit der Oberfl ächenskala des zu bearbeitenden Werkstücks übereinstimmt.

Zum Beispiel bei der Bearbeitung der Umfangskontur von Flachteilen empfehlt es sich, Stirnfräser zu verwenden. Beim Fräsen von flachen Oberflächen wird empfohlen, Hartlegierungsklingenfräser zu wählen. Grobschneiden wird auch verwendet, um die Oberfläche von Rohstoffen zu verarbeiten, und es wird empfunden, Maisfräser mit harten Legierungsklingen zu verwenden. Die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge ist notwendig, um einen reibungslosen Bearbeitungsprozess zu gew fahren und Bearbeitungsfehler durch ungeeignete Werkzeuge zu verwenden, die zu Werkzeugkollisionen führen können.

2. Nach der Wahl der Schneidwerkzeuge ist es wichtig, unsachgemäße Bedienung in Zukunft zu verhindern

Die unsachgemäße Bedienung eines 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrums ist auch eine Hauptsache für Werkzeugkollisionen. Eine unsachgemäße Operationen sind oft nicht auf Nachlässigkeit oder Nachlässigkeit zurück, sondern auf fehlende umfassende und genaue Positionierung und Erfassung des Bearbeitungsprozesses.

A. Messerfeiler. Fehler bei der Werkzeugmessung führen zu einer Nichtübertreibungseinrichtung mit der Bearbeitung und zu einem Stoß.

Lösungsvorschlag: Wählen Sie zugelassene Werkzeugmessgeräte und verwenden Sie Standardmessmethoden.

B. Fehlhafte embryonale Wahl. Bei der Wahl der verarbeiteten Embryonen werden die tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen nicht rücksichtigt, Die Embryonen sind zu groß oder auf der Nichtübertreibungseinrichtung mit den programmierten Embryonen entweichen Stoßmesser.

Lösungsvorschlag: Wählen Sie die Vorform gemaß den Programmvorstellungen vor der Bearbeitung aus und überbrücken Sie die Meldungen, Härte und andere Daten der Vorform. Wählen Sie das Schneidwerkzeug nach vollständiger Behandlung des Bearbeitungsprozesses und des Zustandes des Rohembryos. Besondere Umstände wie thermische Formung des Rohlings und Bearbeitungsverschließ des Werkzeugs sind ebenfalls zu rücksichtig.

C. Klemmfehler. Ein unsachgemäßes Spannen kann auch zu Werkzeugkollisionen führen.

Lösungsvorschlag: Kombinieren Sie den Spannprozess mit den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen, um Betriebsfehler zu vermeiden.

Der Automatisierungsgrad der fünften Bearbeitungszentren ist sehr hoch. Obwohl die CNC-Technologie viele Erleichterungen in die Bearbeitung gebracht hat, gibt es auch einige versteckte Probleme, wie zum Beispiel Kollisionsereignisse von Werkzeugen, die durch Programmierfehler verursacht werden.

Überprüfen Sie nach Abschluss des Programms, um Parameterfehler zu vermeiden. Aktuelle Sie die Programmliste rechtmäßig und führen Sie aktuelle Kontrollen und Überprüfungen durch. Überprüfen Sie vor der Verarbeitung die detaillierten Daten des Programms, wie die Zeit und das Datum des Schreibens des Fünfjahresprogramms, und bestätten Sie, dass das neue Programm normal ausgeführt werden kann, Vor Sie mit der Verarbeitung fortfahren. Bei Bedarf können Prüflinge fertiggestellt und die Serienfertigung erst nach der Qualifizierung der Prüfung durchgeführt werden.