Hardware-Stanzteile verarbeitende Fabriken haben Phänomene wie Reißen und Kippen von Metall-Stanzteilen erlebt. Liegt es an Prozessfehlern oder schlechter Materialqualität? Was zeigen Metall-Stanzteile solche Phänomene? Wie kann ich korrigieren und verbessern?

Basis auf der tatsächlichen Situation vor Ort nach Prüfung der Reißstelle, Bruchform und Grad der Druckschätzung der Teile wird angenommen, dass sich das Reiß- und Kippverhalten der Metallstanzteile hauptsächlich im Flanschformprozess breit Die Grüne für dieses Phänomen sind wie folgt: 000 @,000 1 Ungeeignete Erfüllung der Umformprozessparameter: Beim Umformprozess der Metallstanzteile erfordert der Prozess, dass die konkave Form, der Presskern und die beiden Teile fest zusammengeklebt werden m essen, und die plastische Verformung des Blechs wird komprimiert, wenn die Maschine nach unten gleitet, um die Umformung zu erreichen. Aber jetzt wird aufgrund der instabilen Qualit ät der Pressteile erklärt, dass sich der Werkzeugmaschinendruck während des Produktionsprozesses in einem unausgewogenen Zustand der Druckschwankung befindet. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Verarbeitungstechniker den Maschinendruck in diesem Stadium nicht rechtzeitig entsprechend den spezifizierten Prozessanforderungen angepasst haben oder w ährend der Übergabe jeder Schicht keine Informationen über die Stabilität des Maschinenrucks untereinander ausgegeben haben, was zu einer instabilen Qualität der Teile führt;

2, Flip-Rand-Formform-Planung-Nachteile: Die Form ist eine Form mit zwei Hohlräumen links, weil der Prozesshalt neben der Flip-Rand auch mit dem Formform-Inhalt ausgestattet ist, zusätzlich zu dem Produkt ist besonders komplex, die Biegefläche ist eng, die Formform erfordert, dass der Konventionskörper mit der Formfläche übergeinstimmt, was zu einem großen Formprozess und einer kleinen Druckfläche führt. Die Planer, wenn sie mit der Planung der Form beginnen, ber zurück sehen nur das Merkmal der kleinen Druckstoffoberflächen und ignorieren den Gleitprozess der Druckstoffformung.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mould Co., Ltd. Weitere Informationen zu EMAR finden Sie hier: www.sjt-ic.com，