Im Allgemeinen können Schleifrad-Modifikatoren (Diamant-Korrektoren, Zähne-Korrektoren usw.) verwendet werden, um die Zylinderoberfläche des Schleifrads zu korrigieren, und auch mit einem relativ großen Schleifkörper können Fallschleifraden korrigiert werden. Wenn die Seitenebene des Schleifrades nicht mehr eben ist, können Sie das Schleifrad ersetzen.

Erstens, wenn jede Klinge separat geschliffen wird, sollte die Spitze jeder Klinge als Referenz genommen werden, und die Beibehaltung der Klingenspitze sollte das Kriterium sein.Der vordere Winkel (wenn es keine gebrochene Klinge gibt, kann es nicht geschliffen werden), der hintere Winkel, der sekund äre hintere Winkel (wenn eine große Schnittmenge eine gute Stärke erfordert, wird empfohlen, einen großen Klingenkeil vor dem Schleifen hinzuzufügen) und der Klingeneigungswinkel sollte eingestellt werden.

Zweitens ist die Auswahl des Betrachtungspunkts der Hinterwinkel 6 bis 8, (Nebenwinkel 30 bis 45) der Kantenneigungswinkel 1 bis 3. Die Auswahl des hinteren Winkels muss je nach H älte des Werks verändert werden, die Materialhärte ist größer und der Sichtpunkt kleiner; Die Kriterien für die Wahl des Blickpunkts für die Neigung der Kante sind, dass alle vier Kanten in die Mitte eingebüßt sein müssen, je flacher der Blickpunkt ist, desto besser ist die Rauheitsgenauigkeit. Je tiefer die Bearbeitungstiefe ist (z. B. gr ößer als 2 mm, aber in der Zulässigen Größe), wird die Rauheitsgenauigkeit besser sein, da die gesamte Schneidkante am Schneidergebnis teilnimmt.

Wenn die Achse gerade ist, können alle Klingenspitzen gerade sein, und der Winkel der Klinge kann gleichmässig ausgerichtet werden. Solche fünf Achsen CNC-Bearbeitungswerkzeuge können die Anforderungen erfüllen.

Darüber hinaus kann die fünffache Werkzeugmaschine auch mit einem 90-Quadrat auf einer flachen Platte kalibriert werden. Suchen Sie nach dem Nivellieren, ob zwischen Fräser und Quadrat ein Spalt besteht oder ob der Spalt gerade ist. Im Allgemeinen werden zuerst zwei relativ hohe Füße untersucht (die beiden Füße, die zuerst den Boden führen). Wenn die hohen Füße nicht gerade und geschliffen sind, werden die beiden gegenüberliegenden Füße auf die gleiche Höhe geschliffen (d.h. gerade).

An dieser Stelle gibt es einen Höhenunterschied zwischen diesen beiden Füßen und den anderen gegenüberliegenden Füßen, wodurch der Fräser schwankt und die beiden hohen Füße zusammen senkt. Drehen Sie den Frühling um 90 Grad, um die Geradheit der anderen beiden gegenüberliegenden Füße zu untersuchen, So dass alle vier Füße den Boden führen und den Frühling gerade machen.

Beim manuellen Schleifen eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums ist es nicht einfach, die Höhe und verschiedene Blickwinkel der Klinge zu erfahren. Wenn die obere Klinge nicht glatt ist, machen Sie einfach die Schneide herausragend. Wenn sie nicht in der Bedingung ist, den inneren Hohlraum zu reinigen, kann die Schneide um mehr als 0,2mm abgeschr gt werden, um die Stärke der Schneide zu erhöhen.