Eine kurze Diskussion über CNC-Bearbeitung "style=" Schriftgröße: 18px; text-decoration: underline; Prozessanalyse und Planung der CNC-Bearbeitung

Die Programmierungsprozessanalyse und -planung umfast hauptsächlich drei Hauptteile: Bearbeitungsobjekt- und Bearbeitungsflächenplanung, Bearbeitungsprozessroutenplanung sowie Verarbeitungsprozess- und Verarbeitungsverfahrensplanung.

1. Planung von Bearbeitungsobjekten und Bearbeitungsbereichen

Die Aufteilung des Bearbeitungsobjekts (Werkstücke) in verschiedenen Bereichen und der Einsatz geeigneter (untereinander) Bearbeitungstechniken und Bearbeitungsmethoden zielt darauf ab, die Verarbeitungseffizienz und Oberflächenqualität zu verbessern.

Es gibt mehrere verschiedene Arten der partitionierten Bearbeitung: (1) Wenn die Bearbeitungsflächenform des Werkstücks stark variiert, ist es notwendig, partitionierte Bearbeitung durch zuführen. (2) Wenn es einen bedeutenden Unterscheid in der erforderlichen Präzision und Oberflächenrauheit für die Oberflächenbearbeitung gibt. (3) Wenn es einen bedeutenden Größenunterschied zwischen verschiedenen Bereichen der bearbeiteten Oberflächen gibt.

2. Planung des Verfahrensweges

Bei der Auslegung des CNC-Prozessweges sollte der Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge Vorrang einger umt werden, die anhand der Struktur der Teile, der Form des Rohlings und den Anforderungen an Positionierung, Montage und Spannen des Werkst zurück umfassend rücksichtigt werden soll. Es muss grundsätzlich folgende Regeln befolgt werden: Die Verarbeitung des vorherigen Prozesses kann die Positionierung und Klemmung des Folgeprozesses nicht beeinflussen

Der Bearbeitungsprozess sollte mit der Grobbearbeitung beginnen und dann die Endbearbeitung beenden, wobei die Bearbeitungszulage von gro ß auf klein sinkt

Führen Sie zuerst die Innenhochverarbeitung durch und fahren Sie dann mit der Außenkonturbearbeitung fort

Minimieren Sie die Zahl der Werkzeugwechsel und wiederholten Positionierungen und Spannen von Werkstücken so weit wie möglich

3. Bestimmung der Verarbeitungstechnik und der Schneidverfahren

Werkzeugauswahl: Wählen Sie das richtige Werkzeug für die verschiedenen Bearbeitungsprozesse aus.

Wahl der Werkzeugbahn: Eine führende Werkzeugbahn kann die Qualität und Effizienz der Bearbeitung besser gewählt werden.

Fehlerkontrolle: Bestimmen Sie die Fehlerverkäufe und Fehlerkontrollparameter im Zusammenhang mit der Programmierung.

Resthöhenkontrolle: Die Bearbeitungseffizienz wird so weit wie möglich nach den Werkzeugparametern, Bearbeitungsparametern, Bearbeitungsoberflächenanforderungen und anderen umfassenden Überlegungen verbessert.

Schneidprozesssteuerung: Schneidmengenkontrolle, Bearbeitungszulagesteuerung, Vorschub- und Rückzugswerkzeugsteuerung, Kühlsteuerung usw.

Sicherheitskontrollen: einschließlich Sicherheitshöhen, Verwaltungsbereiche, Störungskontrollen u.a.

Die Prozessanalyseplanung ist ein flexibler Bestandteil der numerischen Steuerungsprogrammierung, der von mehreren Faktoren wie Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und Materialeigenschaften beeinflusst wird. Gleichzeitig testet es den Erfahrungsschatz der Programmierer, und das ewige Streben der Programmierer besteht darin, die Produktion unter der Pr ämisse der Effizienz und Sicherheit erfolgreich abziehen.