Vorteile der CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitungsgeräte verwenden Prozesskonzentration, um die Auswirkungen der mehrfachen Beladung des Werkstücks auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts wird von CNC garantiert, ohne menschliches Eingreifen, was die Arbeitsintensit ät des Personals reduziert und gleichzeitig die Auswirkungen von menschlichen Fehlern auf die Produktbearbeitung belegt, besonder geeignet für die Anforderungen an die betrieblichen Fähigkeiten im Massenproduktionsprozess, um die Vorteile der automatisierten Bearbeitung zu zeigen.

CNC ist unabhängig von der Bearbeitungsgenauigkeit, der Qualitätsstabilität und den Anforderungen an den Benutzer besser als traditionelle Bearbeitungsmethoden. Aber die Verbesserung der Produktkapazität, Kostenkontrolle, wissenschaftliches Management der Produktion, menschliche Anforderungen und andere Aspekte stellen h oben Anforderungen an die traditionellen Arbeitsweise, Produktionsmanagement, Prozessanforderungen und Betriebsumgebung von CNC. Die L Lösung einer Reihe von Problemen im CNC-Bearbeitungsprozess kann nicht nur zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -kapazität beitragen, sondern auch zum schlanken Produktionsmanagement der CNC-Produktion und zur Verbesserung des Gesamtniveaus und des Images des Unternehmens beitragen.

Die traditionelle Einzelproduktions- und Verarbeitungsmethode führt zu einer niedrigen Effizienz und Kapitalauslastung der CNC-Bearbeitung, die häufige Anpassungen während des Produktionsprozesses erfordert, was viel Zeit verbraucht. Die Werkstücke pendeln zwischen verschiedenen Prozessen hin und her, was nicht nur einen langen Zyklus hat, sondern auch die Wartezeit erhöht, was zu niedrigen Produktionskapazitäten, hohen Produktionskosten und Beeinträchtigung der Produktionsstandverwaltung führt. Um die wirtschaftlichen Vorteile der CNC-Bearbeitung zu verbessern, ist es notwendig, fortschrittliche und effiziente Produktions- und Verarbeitungsmethoden zu verwenden sowie entsprechende Produktionsorganisation und Managementmethoden zu übernehmen.

Durch den Einsatz der Gruppenverarbeitungstechnologie wird eine Reihe von Produktions- und Managementprozessen vom Gruppendesign über die Fertigung bis zum Management durch das Design der Gruppenverarbeitungstechnologie für ähnliche Teile (Strukturen, Prozesse), Gruppenproduktionsyout, Steuerung und Balance der Gruppenmaschinenlast, Optimierung und Sortierung der Gruppenverarbeitungszeit abgeschaltet. Letztlich wurde die erweiterte Gruppennutzungsfertigung festgelegt, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Die Gruppenverarbeitungsmethode wurde in der Produktlinie eines Kunden gut angewendet. Kombinieren Sie drei Produkte mit ähnlichen Außenmaßen und identischen Verfahren für die Prozessgestaltung und -verarbeitung. Schliessen Sie die Bearbeitung der drei Produkte mit einem Satz von Vorrichtungen und Vorrichtungen nach einem Spannen und Positionieren ab. Gleichzeitig wird die Batch-Verarbeitungsmethode zum manuellen Spannen mehr Sätze gruppierte Produkte auf einmal (Doppelstation, Mehrstationsverarbeitung) angewendet, um die Zeit zu reduzieren, die für höchste Automatisierung Werkzeuge in CNC-Werkzeugbibliothek verfügbar ist, wodurch die CNC-Bearbeitungs-CT-Zeit verkürzt wird, die Spindelausnutzung verbessert und die CNC-Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert wird. Verringerte die H Verfügbarkeit des Öffnens und Schließens von CNC-Türen, verringerte das Mensch-Maschine-Verhaltnis, verringerte den Nachfragedruck auf Benutzer in der Produktion, verringerte die Häufigkeit des Werkzeugwechsels im Werkzeugmagazin und minimale den Eingang von Ölnebel, Schliesslich wurde durch das Verarbeitungsverfahren der Gruppen-Multistation die Produktionseffizienz um 30% bis 45% verbessert und die Auswahl der CNC-Ausrüstung konnte durch 8% bis 10% eingespart werden und die Arbeit konnte durch 45% eingespart werden.