Stempelstrecköl ist ein Metallverarbeitungsöl mit mittlerer Viskosität, das für verschiedene Metallstreckungen und Stanzformen entwickelt wurde. Es enthielt eine Vielzahl von extremen Druck-, glatten und rostfeste Zusatzstoffe für die automatische Bearbeitung von Stahl mit nicht weiter bis mittlerer Festigkeit und nicht-festen Metallen wie Kupfer und Aluminium. Beim Streckformen von Präzisionshardware besteht der primäre Effekt des Stempelstrecköls darin, dass es zwischen Form und Präzisionshardware glatt wird, was der Metallbearbeitungsflüssigkeit zugeschrieben wird. Darüber hinaus wirkt das Dehnungsöl auf Kühlung, Verschleiß, Reinigung und Rostbeständigkeit. Im folgenden werden die Funktionsanträge an das Stanzungsdehnöl in allen Bereichen vorgelegt:
1. Stanzverfahren
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Verbraucher an Fahrzeugsicherheit, Leichtbautrends und äußeres Erscheinungsbild, werden Form und Umriss von Präzisionshardware-Komponenten in Karosserien immer chaotisch. Hochfeste Stahlplatten, die schwer zu formen sind, werden gehäuft in Karosserie verwendet, was zu Häufigen Rissen oder Falten beim Stanzen und Dehnen führt.
Glätt, als primäre Funktion des Dehnungsöls, kann effektiv den reibungslosen Fortschritt von Stanz- und Dehnprozessen gewählt werden, Oberflächenrisse und Faltenbildung verhindern, Hervorragende Umformbarkeit und Entwicklung von Stahlplatten gewählt und Kratzer und Sintern zwischen der Formoberfläche und der Stahlplatte verhindert. Die Verbesserung der Glätte kann die Funktionalität von Formen verbessern, wodurch die Anforderungen an Metallwerkstoffgüten reduziert werden, die Verwendung von Metallwerkstoffen nicht droger Güter ermöglich und die Ausschußraten erheblich reduziert werden, was 10% bis 20% der Metallkosten einsparen kann.
Um die Form besser zu schützen, ihre Lebensdauer zu verlängern, die Stanzgeschwindigkeit zu erhöhen und Ausfallzeiten zum Wünschen der Form zu reduzieren, sollte das Stanzdehnungsöl auch eine gewählte Kühl- und Reinigungswirkung haben.
Im Prozess der Karosserieproduktion, basierend auf den Eigenschaften der Stanzproduktion, ist es notwendig, eine bestimmte Menge von Komponenten f Erfinder für jede Charge von Präzisionsshardware-Teilen herstellen. Die Lagerzeit der Teile variiert je nach Produktionszyklus des Unternehmens, normalerweise 3-7 Tage. Daher sollte Stretch auch eine Rostschutzfunktion haben, um sicher zu stellen, dass die Teile des Produktionszyklus nicht auf der Oberfläche rosten. 000 @.000 2. Schweiß- und Montageprozess
In der Schweißproduktion sollte das Stempelrehöl in der Lage sein, die Ölschweißung zu erfüllen, und die Schweißstelle der Ölbildung entwickelt den Produktförderungen, und es dürfen keine Probleme mit der Schweißqualität wie Fehlschweißung und Falschweißung aufheben. Im Produktionsprozess tritt kein oder möglichst wenig Öl auf, um die Gesundheit und die Arbeitsumgebung der Arbeitnehmer zu verhindern.
3. Lackierverfahren
Präzisionshardwarekomponenten, die während des Lackierprozesses mit Dehnöl beschichtet sind, müssen die Anforderungen der Vorbehandlungs-Entfettungs- und Reinigungsprozesse erfüllen, damit das Dehnöl nach dem Vorbehandlungsprozess entfernt werden kann, ohne die nachfolgenden Phosphatierungs-, Elektrophorese- und Zwischenbeschichtungsprozesse zu beeintr ächtigen. Wenn das Dehnöl nicht vollständig gereinigt werden kann und es Ölflecken auf der Oberfläche von Präzisionsteilen gibt, werden die Ölflecken in die Phosphatierlösung transportiert und die Phosphatiertanklösung kontaminieren. Aufgrund des Vorhandenseins von Ölflecken in einigen Bereichen ist die Qualität des Oberflächenfilms schlecht, mit ungleichmäßiger Dicke. In schweren Fällen kann es sogar zu einer Beschichtungsschicht kommen, die zu einer unvollständigen Ölentfernung führt und erhebliche Risiken für die Beschichtungsqualität darstellt.
4. Umweltschutz
Die Verwendung von Dehnöl sollte seine Umweltauswirkungen auf die Produktionswerkstatt reduzieren, die Erzeugung von Abfällen und Industrieabwässern minimieren und eine geringe Toxizität aufweisen, um Werkstattmitarbeitern keine körperlichen Verletzungen zu verursachen.
Dieser Artikel stammt von EMAR Mould Co., Ltd. Weitere Informationen zu EMAR finden Sie hier: www.sjt-ic.com,