Diese Erfahrung ist hauptsächlich für Anfänger gedacht, um das Lernen zu sehen und zu üben. Denn niemand schreibt online über diese, aber diese Grundlagen sind in der Tat sehr wichtig.

CNC-Bearbeitungsverfahren

1. Nehmen Sie das Material~Überprüfen Sie, ob die Länge, Breite, Höhe, Material und Seriennummer des Materials mit der zu verarbeitenden Zeichnung übereinstimmen

2 klemmen~Achten Sie auf die Platzierung des Werkstücks, wird es das gleiche wie die Zeichnung platziert? Ist es geklemmt? Sind Ma Zai und Pi Shi innerhalb des Verarbeitungsbereichs und werden sie den Bereich überschreiten? Wird es das Messer treffen?

3. Rohbearbeitung innerhalb 0.03mm und Präzisionsbearbeitung innerhalb 0.01mm.

4 Punkte in der Mitte~Finden Sie die Benchmark Position und überprüfen Sie es erneut in der Mitte. Zurückziehen 5mm für das größere Ende und 2mm für das kleinere Ende.

5-Paare Messer~Überprüfen Sie, ob die Messer mit denen auf der Zeichnung übereinstimmen, achten Sie auf den Verschleiß der Messer, stellen Sie sicher, dass die Bearbeitungslänge ausreichend ist, und ob sie mit den Messern kollidieren.

Anordnung der Abfolge des CNC-Bearbeitungszentrums

Generell sollte die Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge auf der Grundlage der Struktur und des Zustandes der Teile sowie der Notwendigkeit der Positionierung und des Spannens berücksichtigt werden, mit dem Fokus darauf, sicherzustellen, dass die Steifigkeit des Werkstücks nicht beeinträchtigt wird. Die Reihenfolge sollte grundsätzlich folgenden Grundsätzen folgen:

1. Die CNC-Bearbeitung des vorherigen Prozesses sollte die Positionierung und das Spannen des nächsten Prozesses nicht beeinträchtigen, und wenn in der Mitte universelle Bearbeitungsprozesse durchsetzt sind, sollte auch umfassende Betrachtung erfolgen.

2. Fahren Sie zuerst mit dem internen Hohlraum-Bearbeitungsprozess fort, und fahren Sie dann mit dem externen Bearbeitungsprozess fort.

3.Es ist am besten, den CNC-Bearbeitungsprozess mit der gleichen Positionierung, Klemmmethode oder dem gleichen Werkzeug zu verbinden, um die Anzahl der wiederholten Positionierung, Werkzeugwechsel und Bewegung der Druckplatte zu reduzieren.

4. Für mehrere Prozesse, die in derselben Installation durchgeführt werden, sollte zuerst der Prozess mit minimaler starrer Beschädigung des Werkstücks angeordnet werden.

Welche Aspekte sollten bei der Festlegung des Spannverfahrens von Werkstücken beachtet werden?

Bei der Bestimmung des Positionsbezugs- und Klemmschemas sind folgende drei Punkte zu beachten:

1. Streben Sie nach Konsistenz in Design-, Prozess- und Programmierberechnungen.

2. Versuchen Sie, die Anzahl der Spannzeiten zu minimieren und CNC-Bearbeitung aller zu bearbeitenden Oberflächen nach einer Positionierung zu erreichen.

3. Vermeiden Sie die Verwendung von manuellen Einstellungsplänen, die die Maschine besetzen.

4.Die Vorrichtung sollte offen sein und ihr Positionier- und Klemmmechanismus sollte den Werkzeugweg bei der CNC-Bearbeitung (wie Kollision) nicht beeinflussen. Bei der Begegnung mit solchen Situationen kann sie mit einer Zange oder dem Hinzufügen von Bodenplattenschrauben gespannt werden.

Der Bearbeitungsprozess, sowie die Spann- und Positionierstandards des Werkstücks mögen gewöhnlich erscheinen, sind aber eigentlich der erste Schritt in einer effizienten Produktion. Strenge Kontrolle an der Quelle ist der Schlüssel zu hochwertigen Produkten.