Die CNC-Bearbeitung (computergesteuerte numerisch gesteuerte Bearbeitung) ist eine Methode zur Bearbeitung mit computergesteuerten numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen, die bei der Herstellung von Teilen in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Sie steuert die Werkzeugmaschine, um entlang des vorgegebenen Weges durch ein vorschriftliches Bearbeitungsprogramm zu schneiden, um die Bearbeitung des Werkstücks zu realisieren. Im Folgenden wird der Prozessablauf der CNC-Bearbeitung vorgestellt.

Erstens: Entwurf und Entwicklung der Verarbeitungstechnologie

Vor der CNC-Bearbeitung ist es zunächst notwendig, das Produkt zu entwerfen und den Bearbeitungsprozess zu formulieren. Konstrukteure verwenden CAD-Software (Computer-Aided Design), um das Produkt entsprechend den Anforderungen und Funktionen des Produkts zu entwerfen. Dann formuliert der Verfahrensingenieur den Bearbeitungsprozess entsprechend der Form, dem Material und den Bearbeitungsanforderungen des Produkts, einschließlich der Auswahl des geeigneten Schneidwerkzeugs, der Schneidparameter, des Schneidweges usw.

Zweitens: Schreiben Sie das Verarbeitungsprogramm

Das Bearbeitungsprogramm ist das Herzstück der CNC-Bearbeitung, das die Arbeitsanweisungen der Werkzeugmaschine, die Schnittparameter, den Schnittweg und andere Informationen enthält. Das Schreiben des Bearbeitungsprogramms erfordert die Verwendung der CAM-Software (Computer Aided Manufacturing), um die Produktentwurfsdatei in ein Bearbeitungsprogramm umzuwandeln. Beim Schreiben des Bearbeitungsprogramms müssen die Schnittleistung des Materials, die Rationalität des Prozesses und andere Faktoren berücksichtigt werden, um die Effizienz und Qualität des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Führen Sie dann das Spannen der Werkzeugmaschine und das Spannen der Werkzeuge durch

Vor der CNC-Bearbeitung muss das Werkstück auf der Werkzeugmaschine eingespannt und das geeignete Werkzeug zum Schneiden ausgewählt werden. Das Spannen von Werkzeugmaschinen ist der Prozess der Fixierung des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine. Dabei müssen Form, Größe und Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks berücksichtigt werden. Das Spannen von Werkzeugen ist der Prozess der Installation des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine. Es muss der geeignete Werkzeugtyp und die entsprechende Spezifikation sowie die richtige Installationsmethode ausgewählt werden. Die Genauigkeit und Stabilität des Spannens der Werkzeugmaschine und des Spannens der Werkzeuge haben einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz und müssen daher sorgfältig angepasst und überprüft werden.

Als nächstes wird der Verarbeitungsvorgang durchgeführt

Nachdem das Spannen der Werkzeugmaschine und das Spannen des Werkzeugs abgeschlossen sind, kann der CNC-Bearbeitungsvorgang gestartet werden. Der Bediener gibt das vorbereitete Bearbeitungsprogramm in die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinensteuerung ein, und dann schneidet die Werkzeugmaschine auf Anweisung der Steuerung entsprechend dem vom Programm angegebenen Weg und der Geschwindigkeit. Während des Bearbeitungsprozesses muss der Bediener den Bearbeitungsstatus überwachen und die Schnittparameter und Werkzeuge rechtzeitig anpassen, um die Bearbeitungsqualität und -effizienz zu gewährleisten.

Schließlich werden die Verarbeitungsinspektion und die Endbearbeitung durchgeführt

Nach Abschluss der CNC-Bearbeitung muss das Werkstück geprüft und getrimmt werden. Die Inspektion kann mit Messwerkzeugen und -geräten durchgeführt werden, um Größe, Form und Oberflächenrauhigkeit zu ermitteln und zu überprüfen, ob das Werkstück den Anforderungen entspricht. Trimmen ist der Prozess des Abrichtens, Schleifens oder Polierens des Werkstücks, um mögliche Bearbeitungsfehler zu beseitigen und die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess die Planung und Formulierung des Bearbeitungsprozesses, die Vorbereitung der Bearbeitungsverfahren, das Spannen der Werkzeugmaschine und das Spannen der Werkzeuge, die Bearbeitungsvorgänge sowie die Prüfung und das Abrichten der Bearbeitung umfasst. Jedes Glied erfordert eine genaue Bedienung und strenge Kontrolle, um die Effizienz des Bearbeitungsprozesses und die Qualität der bearbeiteten Teile zu gewährleisten.

Die Entwicklung der CNC-Bearbeitung hat hochpräzise und effiziente Lösungen für die Teilefertigung in verschiedenen Branchen geschaffen. Im Vergleich zur traditionellen manuellen Bearbeitung und der konventionellen Bearbeitung haben CNC plus Werkzeuge die folgenden Vorteile:

1. Hohe Präzision

Durch die CNC-Bearbeitung kann eine hochpräzise Teilebearbeitung durch die präzise Steuerung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen und die Hochgeschwindigkeitsrotation von Werkzeugen erreicht werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann einen Submillimeter oder sogar ein höheres Niveau erreichen, um die Anforderungen komplexer Teile zu erfüllen.

2. Hohe Effizienz

Bei der CNC-Bearbeitung werden Computerprogrammierung und automatische Steuerung eingesetzt, wodurch eine automatische kontinuierliche Bearbeitung realisiert werden kann, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Reduzieren Sie die Zeit und den Arbeitsaufwand für den manuellen Betrieb und verbessern Sie die Produktionseffizienz und Produktivität.

3. Flexibilität

Die CNC-Bearbeitung kann flexible Bearbeitungen entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen und Konstruktionsanforderungen durchführen. Ändern Sie einfach das Bearbeitungsprogramm und passen Sie das Werkzeug an, um die Bearbeitung verschiedener Teile zu realisieren, wodurch die Mühe vermieden wird, die Ausrüstung bei der traditionellen Bearbeitung zu ersetzen.

4. Wiederholbarkeit

Die CNC-Bearbeitung kann durch das Schreiben von Bearbeitungsprogrammen und die automatisierte Steuerung genaue Schnittwege und Bearbeitungsparameter erreichen und so die Konsistenz und Wiederholbarkeit der Bearbeitung gewährleisten. Sie wird nicht vom technischen Niveau und der Erfahrung des Bedieners beeinflusst, wodurch der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Bearbeitungsqualität verringert wird.

5. Vielseitigkeit

Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden usw. durchgeführt werden. Eine numerisch gesteuerte Maschine kann eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben erledigen und so die Investitionen in die Ausrüstung und die Stellfläche reduzieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Bearbeitung eine hocheffiziente, hochpräzise, flexible, wiederholbare und vielseitige Lösung für die Teilefertigung darstellt. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, medizinische Geräte, Formenbau usw.

In der Luft- und Raumfahrt können durch CNC-Bearbeitung Komponenten für die Luft- und Raumfahrt mit komplexen Formen hergestellt werden, z. B. Turbinenschaufeln, Triebwerksteile, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt usw. Aufgrund der hohen Präzision und Wiederholbarkeit der CNC-Bearbeitung können die Qualitäts- und Leistungsanforderungen der Teile gewährleistet werden.

In der Automobilindustrie kann die CNC-Bearbeitung Automotorteile, Fahrwerksteile, Karosserieteile usw. herstellen. Durch die CNC-Bearbeitung kann eine hohe Präzision und Konsistenz der Teile erreicht werden, was die Leistung und Sicherheit von Automobilen verbessert.

Im Bereich der Elektronik kann die CNC-Bearbeitung elektronische Teile, Leiterplatten, Gehäuse usw. herstellen. Aufgrund der hohen Effizienz und Flexibilität der CNC-Bearbeitung kann sie die schnelle Entwicklung und Produktion von elektronischen Produkten erfüllen.

Im Bereich der medizinischen Geräte kann die CNC-Bearbeitung Teile für medizinische Geräte, künstliche Gelenke, zahnärztliche Geräte usw. herstellen. Die hohe Präzision und Wiederholbarkeit der CNC-Bearbeitung kann die Qualität und Sicherheit medizinischer Geräte gewährleisten.

Im Bereich des Formenbaus können mit der CNC-Bearbeitung verschiedene Arten von Formen hergestellt werden, z. B. Spritzgussformen, Druckgussformen, Stanzformen usw. Aufgrund der Vielseitigkeit der CNC-Bearbeitung kann eine hochpräzise Bearbeitung komplexer Formen erreicht werden.

Insgesamt hat die Entwicklung der CNC-Bearbeitung hocheffiziente, hochpräzise und flexible Lösungen für die Teilefertigung in verschiedenen Branchen geschaffen. Sie kann die Bearbeitung durch Computerprogrammsteuerung von Werkzeugmaschinen automatisieren und so die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern.

Einer der Vorteile der CNC-Bearbeitung ist die hohe Präzision. Dank der Verwendung von Computerprogrammsteuerung kann eine sehr präzise Bearbeitung erreicht werden, die Genauigkeitsanforderungen im Mikrometerbereich erfüllt. Dies ist sehr wichtig für einige Teile, die eine präzise Anpassung erfordern, wie z. B. Zahnräder, Gewinde usw.

Zweitens ist die CNC-Bearbeitung sehr flexibel. Durch den Wechsel verschiedener Werkzeuge und die Anpassung des Bearbeitungspfads können Teile mit verschiedenen komplexen Formen hergestellt werden. Darüber hinaus können verschiedene Produkte hergestellt werden, indem einfach das Programm geändert wird, ohne dass neue Werkzeuge neu entwickelt und hergestellt werden müssen.

Auch die CNC-Bearbeitung ist reproduzierbar. Sobald die richtigen Bearbeitungsverfahren und Parameter eingestellt sind, kann die Maschine kontinuierlich laufen und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität ohne menschliches Zutun beibehalten. Dies ist sehr wichtig für die Großserienproduktion, um sicherzustellen, dass jedes Teil die angegebenen Größen- und Qualitätsanforderungen erfüllt.

Darüber hinaus ist die CNC-Bearbeitung vielseitig. Durch die Auswahl verschiedener Werkzeuge und Bearbeitungsmethoden können verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Fräsen, Schneiden und Drehen realisiert werden, um die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Teile zu erfüllen. Dies macht die CNC-Bearbeitung zu einem vielseitigen Fertigungsprozess.

Insgesamt ist die CNC-Bearbeitung eine effiziente, genaue, flexible und zuverlässige Lösung für die Teilefertigung. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie wird die CNC-Bearbeitung in verschiedenen Branchen eine immer wichtigere Rolle spielen und den Fortschritt und die Entwicklung der Fertigungsindustrie fördern.