Was Materialien können durch Laserschneiden geschnitten werden?

Edelstahl, Edelstahl wird in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Beim Schneiden von rostfreiem Stahl verwendet die Faserlaserschneidmaschine Stickstoff, um eine nicht oxidierte und gratfreie Kante zu erhalten, ohne die Kantenoxidation zu beeinträchtigen. Durch die Beschichtung des Ölfilms auf der Oberfläche des Blechs wird ein besserer Perforationseffekt erzielt, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen.

Aluminium hat zwar ein hohes Reflexionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit für Faserlaserschneidmaschinen, hängt aber von der Art der Legierung und der Laserfähigkeit ab. Beim Schneiden mit Sauerstoff ist die Schnittfläche rau und hart. Beim Schneiden mit Stickstoff ist die Schnittfläche glatt. Reines Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwer zu schneiden. Es kann nur geschnitten werden, wenn die Ausrüstung der Faserlaserschneidmaschine über eine "Reflexionsabsorptionsvorrichtung" verfügt. Andernfalls zerstört die Reflexion die optischen Komponenten.

Titan- und Titanbleche werden mit Argon und Stickstoff als Verarbeitungsgasen geschnitten. Andere Parameter können sich auf Nickel-Chrom-Stahl beziehen.

Beim Laserschneiden von Edelstahl- und Aluminium-Zink-Blechen weist das Werkstück Grate auf. Beim Schneiden von Edelstahl kommt es zunächst auf die Grate an, und es ist möglich zu prüfen, ob die Düse ausgetauscht werden muss und ob die Führungsschienenbewegung instabil ist. Der Grund für die Schnittgeschwindigkeit ist dabei aber nicht ausgeschlossen. Die Schnittgeschwindigkeit führt manchmal dazu, dass die Platte nicht durchgeschnitten werden kann, was bei der Bearbeitung von Aluminium-Zink-Blechen besonders auffällig ist.

Das Schneiden und Bearbeiten kleiner Löcher zeigt Verformungen, da die Maschine bei der Bearbeitung kleiner Löcher nicht die Methode der Strahlperforation, sondern die Methode der Impulsperforation anwendet.

Dies führt dazu, dass sich die Laserenergie zu sehr auf einen kleinen Bereich konzentriert, wodurch der nicht bearbeitete Bereich verbrannt wird, was zu einer Verformung des Lochs führt und die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt.

Zu diesem Zeitpunkt sollte die Pulsperforationsmethode im Bearbeitungsprogramm auf die Strahlperforationsmethode umgestellt werden, um das Problem zu lösen. Andererseits ist die Laserschneidmaschine mit geringerer Leistung genau das Gegenteil. Bei der Bearbeitung kleiner Löcher sollte die Pulsperforationsmethode verwendet werden, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.