Die optische Präzisions-CNC-Bearbeitung ist für die Erfindung des modernen optischen Berufsstandes unerlässlich. Wir verwenden CNC-Bearbeitung, um optische Präzisionsteile herzustellen. Bei Weimat liefern wir 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen. Optische Teile werden zunehmend...

Die optische Präzisions-CNC-Bearbeitung ist für die Erfindung des modernen optischen Berufs unerlässlich. Wir verwenden die CNC-Bearbeitung von optischen Präzisionsteilen. Bei Wimat bieten wir 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung an. Optische Teile werden immer unordentlicher, sodass sie bearbeitet werden müssen. Damit beginnt eine neue Ära der optischen Präzisionsbearbeitung. Bei der Herstellung von nicht-unordentlichen optischen Teilen haben wir mehrere gängige Methoden. Sie erfordern Polieren und normale Schleifverfahren. Mit diesen herkömmlichen Methoden können wir jedoch nur teilweise unordentliche optische Teile herstellen. Dies liegt an ihrer mangelnden Maßgenauigkeit. In diesem Fall entschied sich unser Expertenteam für die mehrachsige Bearbeitung.

Miniatur- und asphärische Optiken erfordern in der Regel einen sehr strengen Service. Glücklicherweise sorgt der Präzisionsschneidprozess für die erforderliche Präzision. Um dieses Ziel zu erreichen, werden Diamantwerkzeuge auf Ultrapräzisionswerkzeugen eingesetzt. Dadurch erreichen wir schließlich einen rigorosen Service und eine hohe Oberflächengüte. Wir verwenden diese Methode, um eine angemessene Maßstabsgenauigkeit für optische Teile und ihre Formen zu erreichen. Dies ist ein weiterer Einblick in diese Richtung.

Was sind die ultrapräzisen Produktionsmethoden für optische Teile?

Es gibt einen anspruchsvollen Weg, um unordentliche mikrooptische Komponenten herzustellen. Dies besteht darin, gemeinsam eine Oberflächenqualität von einem Bruchteil eines Mikrometer Ra zu erreichen. Dies erfordert den Einsatz von Ultrapräzisionswerkzeugen und Diamantfräsern. Der Erwerb von Freiformflächen, unordentlichen Formen und echten 3D-Teilen erfordert Fachwissen. Manchmal müssen wir einige einzigartige mehrachsige Bearbeitungsmethoden anwenden.

Maschinenbauer verwenden nur sehr wenige Methoden der optischen Präzisionsbearbeitung. Dazu gehören Laserbearbeitung, Erodieren, Schleifen, Mikroschneiden und Siliziumätzen. Die optische Bearbeitung erfordert die Bearbeitung auf flachen und frei geformten optischen Oberflächen. Das Mikroschneiden ist eine Methode, mit der der gewünschte strukturelle Maßstab, die Präzision und die Präzision auf beiden optischen Oberflächen erreicht werden.

Was sind die Werkzeugelemente der optischen Präzisionsbearbeitung?

Zwei Hauptfaktoren bestimmen die Produktionsqualität optischer Teile. Dies sind die Rundheit und Schärfe des Werkzeugs. Daher ist es notwendig, spezielle Werkzeugformen einzubeziehen. Dazu gehören Kugelfräser, Diamant-Minifräser und andere Dreh- und Umformwerkzeuge. Es gibt mehrere Ultrapräzisionsschneidverfahren für optische Teile. Dazu gehören das Strahlschneiden, das Schaftfräsen, das Einschneiden und das schnelle Schneiden von Werkzeugen.

Unser Expertenteam kombiniert manchmal vibrationsfreie CNC-Maschinen mit kompakten Werkzeughaltern und Vorrichtungen. Dies ermöglicht ein einziger Punkt des Diamantschneidens, um das Material effektiv vom Werkstück abzukratzen. Diese Methode stellt sicher, dass eine sehr hohe und konzentrierte Schnittkraft auf das Werkstück ausgeübt wird. Das Ergebnis ist, dass wir an anderer Stelle fast keine Dellen haben und gleichzeitig eine perfekte Formgenauigkeit und Oberflächengüte beibehalten. Dadurch können wir eine optische Präzisionsbearbeitung durchführen.

Was ist das Drehen von Einpunkt-Diamantwerkzeugen? Optische Präzisionsbearbeitung

Wir wenden diese Art der Bearbeitung an, wenn wir rotationssymmetrische optische Teile herstellen wollen. Sie ist einer der effektivsten Schneidprozesse. Mit dieser Methode werden hohe Schnittgeschwindigkeiten und eine hohe Oberflächengüte bei Ra von weniger als 5 erreicht. Was , die wir bei dieser Methode verwenden, berücksichtigt die Genauigkeit der Teile in der Produktion.

Unsere Experten berechnen oft den Werkzeugradius und die Kompensation des gesamten Werkzeugs während des Bearbeitungsprozesses. Darüber hinaus müssen wir sehr vorsichtig sein, wenn es um die Genauigkeit im Submikronbereich geht. Dabei geht es darum, die Welligkeit der Dinge auf das Niveau von 0,1 um des Ost-West-Radius zu steuern. Wenn wir eine einfachere Oberflächenstruktur benötigen, verwenden wir gleichzeitig das Einschneiden mit spitzen Dingen. Diese Methoden helfen uns, eine optische Präzisionsbearbeitung zu erreichen.

Numerische Steuerung Fräsen

CNC-Fräsen ist eine gute Wahl bei der Bearbeitung unordentlicher Oberflächenformen. Wir verwenden es manchmal, um Freiformflächen zu bearbeiten. Beispiele für optische Teile, die wir herstellen können, sind Kameraobjektive und Prototypen für die Fahrzeugbeleuchtung. Für die Bearbeitung dieser Teile benötigen wir mindestens eine dreiachsige numerisch gesteuerte Maschine. Im Gegensatz dazu benötigen wir eine 5-Achsen-Maschine, um genaue optische Oberflächeneigenschaften zu erzielen. In diesem Fall verwenden wir drei primäre CNC-Fräswerkzeuge für Diamanten. Es handelt sich um Schaftfräser, Düsenfräser und Kugelkopffräser.

Kugelfräser sind entscheidend, wenn es um Freiformflächen geht. Denn sie können geometrische Formen bis zu 0,5 mm verarbeiten. Unsere professionellen Bearbeitungsdienste ermöglichen es uns, eine Innenwinkelgenauigkeit von bis zu R0,1-R0,15 mm zu erreichen. Fliegende Fräser sind eine ideale Wahl für das Nutschneiden. Darüber hinaus können wir sie bei der Bearbeitung von Oberflächen einsetzen. Wir verwenden es zum Beispiel für die Bearbeitung von Laserspiegeln und Pyramidenteilen.

Was ist die Schlüsselrolle der optischen Präzisionsbearbeitung in der modernen Welt?

Es ist erwähnenswert, dass die Nachfrage nach optischen Komponenten derzeit ihren Höhepunkt erreicht. Dies geht einher mit einem wachsenden Verbrauchermarkt für elektronische Komponenten. Bemerkenswert ist der Einsatz von Kameraobjektiven in digitalen Spiegelreflexkameras, Smartphones und Drucker-Scanspiegeln. Dies stellt eine Herausforderung für den Markt dar. Die erste Frage ist, wie man optische Freiformkomponenten kostengünstig herstellen kann. Glücklicherweise können wir dieses Ziel durch Präzisionsbearbeitung erreichen. Schließlich haben wir das normale Kameraobjektiv durch ein einziges Freiformspiegelbauteil ersetzt. Das macht es kompakt und spart gleichzeitig Produktionskosten.