Professionelle Erklärung der Laserschneidbearbeitung, werfen wir einen Blick darauf

Der Schneidfokus liegt auf der Oberfläche des Werkstücks, und diese Methode wird auch 0 Brennweite. Es wird im Allgemeinen beim Schneiden von Werkstücken wie SPC, SPH, SS41 usw. verwendet. Der Fokus der verwendeten Zeitteilungsschneidemaschine wird nahe der Oberfläche des Werkstücks gewählt. In diesem Modus haben die Ober- und Unterseite des Werkstücks unterschiedliche Schmiergrade. Im Allgemeinen ist die Schneidfläche in der Nähe des Brennpunkts relativ geschmiert, während die Unterseite abseits des Schneidfokus rau erscheint. Dieser Modus sollte sich an den Prozessanforderungen der Ober- und Unterseite im praktischen Einsatz orientieren.

Einer der Vorteile des Laserschneidens ist die hohe Energiedichte des Lichtstrahls, so dass der Durchmesser des fokalen Lichtflecks so klein wie möglich ist, so dass sehr kleine Schlitze entstehen können. Denn je kleiner die Brenntiefe der Fokussierlinse ist, desto kleiner ist der Durchmesser des fokalen Lichtflecks. Beim hochwertigen, hochpräzisen Schneiden hängt die effektive Brenntiefe auch vom Linsendurchmesser und den Schnittdaten ab, daher ist es sehr wichtig, die Position des Fokus und das Aussehen der Schnittdaten zu kontrollieren.

Der Schwerpunkt des Schneidens liegt auf dem Werkstück, und wir haben bei dieser Methode auch eine negative Brennweite, da sich der Schneidpunkt der Laserschneidmaschine nicht auf der Oberfläche des Schneidmaterials oder innerhalb des Schneidmaterials befindet, sondern über dem Schneidmaterial. Bei dieser Methode werden hauptsächlich Materialien mit hoher Dicke verwendet. Der Grund, warum sich diese Methode auf das Schneidmaterial konzentriert, liegt vor allem darin, dass die dicke Platte eine große Schnittbreite erfordert, da sonst der von der Düse zugeführte Sauerstoff einfach zu einem Absinken der unzureichenden Schneidtemperatur führt. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass die Schneidfläche relativ rau ist, was für hochpräzises Schneiden nicht geeignet ist.

Der Schneidfokus befindet sich im Inneren des Werkstücks, und diese Methode wird auch als positive Brennweite bezeichnet. Wenn Sie das Werkstück für Edelstahl- oder Aluminiumstahlblech schneiden müssen, wird üblicherweise der Modus des Schneidens des Schneidpunkts im Inneren des Werkstücks verwendet. Ein Nachteil dieser Methode ist jedoch, dass aufgrund des Fokusprinzips die Oberfläche geschnitten wird, die Schnittbreite größer ist als der Schneidpunkt auf der Oberfläche des Werkstücks. Gleichzeitig sollte der in diesem Modus erforderliche Schneidluftstrom groß sein, die Temperatur sollte ausreichend sein und die Schneidperforationszeit ist etwas länger. Wenn Sie also das Rohmaterial des Werkstücks auswählen, handelt es sich hauptsächlich um Edelstahl- oder Aluminiumlampen mit hoher Härte.