Viele Strukturteile in elektronischen Geräten werden aus Blech hergestellt, was nicht nur die Qualität der elektronischen Geräte, sondern auch die Verarbeitungskosten senken kann. Biegeteile sind die häufigsten Stanzteile bei der Konstruktion und Verarbeitung von Blechstrukturen. Biegeteile mit herausragender Handwerkskunst können nicht nur eine hervorragende Verarbeitungsqualität erreichen, sondern auch Werkzeugformen vereinfachen und die Produktionskosten senken.

Nach dem Biegen des Blechs wird die Steifigkeit stark verbessert und das Biegeträgheitsmoment des Querschnitts stark erhöht. Die Querschnittsform und der strukturelle Maßstab der gebogenen Teile sind jedoch häufig durch die Größe und Struktur der oberen und unteren Matrizen der Blechbiegemaschine begrenzt. Durch wiederholte Prozessexperimente mit 90-Winkel-Biege-, U-Form-Biege- und Z-Form-Biegeteilen und nach der Reinigung und Analyse der experimentellen Daten wird festgestellt, dass das Biegegesetz mit den mechanischen Eigenschaften des Materials, dem minimalen Biegeradius, der Höhe der geraden Kante des Biegeteils, der Breite der Öffnung der unteren Biegemaschine, der Handwerkskunst der Biegeform und der Streckgrenze des Materials zusammenhängt.

Die Qualitätsanforderungen für die Bearbeitung von Biegeteilen lauten: Um den Anforderungen an Form und Maßstab des erfahrenen Teils gerecht zu werden, sollte die Oberfläche der gewundenen Teile hell und frei von offensichtlichen Kratzern sein. Darüber hinaus sollten die gewundenen Teile frei von Rissen, Torsion und Verformung sowie anderen Mängeln sein. Stanzteile nach gewundenen Teilen sollten einen bestimmten gewundenen Winkel einhalten, um den Einfluss der Rückfederung zu vermeiden. Die Form und Position der gewundenen Teile sollte den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

Die Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Prüfverfahren für gebogene Teile sind im Wesentlichen dieselben wie für gestanzte Teile, und die Sichtprüfung wird im Allgemeinen zur Prüfung eingesetzt. Die wichtigsten Prüfinhalte sind: keine Risse in den inneren und äußeren gewundenen Ecken gewundener Teile; keine Vertiefungen oder schwere Kratzer auf der Außenfläche sind zulässig; es sollte keine starke Materialdicke im Bereich der gewundenen Verformung auftreten; qualifizierte Biegeteile sollten keine unerwünschte Torsion und Verformung aufweisen.

Die Genauigkeit des Biegeteils hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. den mechanischen Eigenschaften und der Materialstärke des Biegeteilmaterials, der Genauigkeit der Formstruktur und des Zorns, der Anzahl der Schritte und der Reihenfolge der Schritte sowie der Form und Größe des Biegeteils selbst. Daher ist die Maßstabsgenauigkeit oft nicht hoch. Im Allgemeinen liegt die Skaleneffizienz des Biegeteils vorzugsweise unter dem IT13-Niveau, und die Hinzufügung von Formgebungs- und anderen Prozessen kann das IT11-Niveau erreichen. Die Präzision erfordert, dass die Materialstärke des Biegeteils streng kontrolliert werden muss.

Für Prüfwerkzeuge für die Genauigkeit von Zickzack-Stanzteilen werden in der Regel Messwerkzeuge wie Messschieber, Höhenlineale und Rundum-Winkellineale verwendet; für Stanz- und Biegeteile mit unordentlichen Formen oder großen Skalen können spezielle Prüfwerkzeuge wie Prüfmuster und Probengestelle für die Prüfung verwendet werden.

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