Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidverfahren zeichnet sich das Laserschneiden durch hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Qualität aus. Es lässt sich wie folgt zusammenfassen.

(1) Gute Schnittqualität

Da der Laserlichtfleck klein, die Energiedichte hoch und die Schnittgeschwindigkeit schnell ist, kann das Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erzielen.

① Das Laserschneiden ist schmal, mit beiden Seiten des Einschnitts parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit der geschnittenen Teile kann 0,05 mm erreichen.

Die Schnittfläche ist glatt und schön, mit einer Oberflächenrauhigkeit von nur wenigen zehn Mikrometern. Sogar das Laserschneiden kann als Endverfahren ohne Bearbeitung verwendet werden, und die Teile können direkt verwendet werden.

③ Nach dem Laserschneiden der Daten ist die Breite der wärmebeeinflussten Zone sehr klein, und die Leistung der an den Schlitz angrenzenden Materialien ist nahezu unbeeinflusst. Außerdem ist die Verformung des Werkstücks gering, die Schnittgenauigkeit hoch, die Form des Schlitzes ist gut und die Querschnittsform des Schlitzes ist relativ regelmäßig. Der Vergleich von Laserschneiden, Oxyacetylenschneiden und Plasmaschneiden ist in Tabelle 1 dargestellt. Die Schnittdaten sind ein kohlenstoffarmes Stahlblech mit einer Dicke von 6,2 mm.

(2) Hohe Schnittleistung Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers ist die Laserschneidmaschine mit mehreren CNC-Arbeitstischen ausgestattet, und der gesamte Schneidprozess kann vollständig durch numerische Steuerung realisiert werden. Während des Betriebs müssen nur das numerische Steuerprogramm geändert werden, um das Schneiden von Teilen unterschiedlicher Form anzuwenden, die sowohl für zweidimensionales Schneiden als auch für dreidimensionales Schneiden verwendet werden können.

(3) Schnelle Schnittgeschwindigkeit

Mit 1200W Laserschneiden 2mm dicke kohlenstoffarme Stahlplatte, kann die Schnittgeschwindigkeit 600cm / min erreichen; Schneiden 5mm dicke Polypropylen-Harz-Platte, kann die Schnittgeschwindigkeit 1200cm / min erreichen. Die Daten müssen beim Laserschneiden nicht geklemmt und fixiert werden, was die Werkzeugvorrichtung und die Hilfszeit beim Be- und Entladen sparen kann.

(4) Berührungsloses Schneiden

Beim Laserschneiden hat der Schneidbrenner keinen Kontakt mit dem Werkstück und es gibt keinen Verschleiß. Um Teile unterschiedlicher Form zu bearbeiten, muss das "Werkzeug" nicht ausgetauscht werden, sondern es müssen nur die Ausgangsparameter des Lasers geändert werden. Der Laserschneidprozess ist geräuscharm, schwingungsarm und umweltfreundlich.

(5) Es gibt viele Arten von Schneidmaterialien

Im Vergleich zur Oxyacetylen-Inzision und Plasma-Inzision gibt es viele Arten von Laserinzisionsmaterialien, darunter Verbundwerkstoffe auf Metall-, Nichtmetall-, Metall- und Nichtmetallbasis, Leder, Holz und Fasern. Die verschiedenen Materialien weisen jedoch aufgrund ihrer unterschiedlichen thermophysikalischen Eigenschaften und Laserabsorptionsraten eine unterschiedliche Anpassungsfähigkeit an die Laserinzision auf. Es werden CO2-Laser verwendet, und die Laserinzisionsleistung der verschiedenen Materialien ist in Tabelle 2 dargestellt.

Aufgrund der begrenzten Laserleistung und des begrenzten Gerätevolumens können beim Laserschneiden nur Platten und Rohre mittlerer und kleiner Dicke geschnitten werden, und mit zunehmender Werkstückdicke nimmt die Schnittgeschwindigkeit erheblich ab.

Laserschneidgeräte sind teuer und erfordern eine große einmalige Investition.