Das Ausdünnen und Dehnen von Metallstanzteilen ist im Allgemeinen ein Umformverfahren, das nach dem Tiefziehverfahren oder dem Kaltfließpressverfahren durchgeführt wird, um die extrem dünnwandigen becherförmigen Teile zu vervollständigen, und kann auch zur Vervollständigung der Umformung von extrem dünnwandigen Rohrteilen verwendet werden. Das Ausdünnen und Dehnen ist ebenfalls ein relativ übliches Verfahren bei Dehnungsprozessen und wird im Allgemeinen verwendet, um Arbeiten mit unterschiedlichen Wand- und Bodenstärken auszuführen, wie z. B. dünnwandige Rohrrohlinge für Mehrschichtkondensatoren usw. Das Ausdünnen und Dehnen wird bei Raumtemperatur durchgeführt.

Zu den üblicherweise zum Ausdünnen und Dehnen verwendeten Materialien gehören: Kupfer, sauerstofffreies Kupfer, Phosphorbronze, Aluminium, Aluminiumlegierungen, kohlenstoffarmer Stahl, rostfreier Stahl usw.

Zunächst zu den Merkmalen des Ausdünnens und Dehnens:

1. Der Spalt zwischen der Konkavität und dem Stempel ist kleiner als die Dicke des Rohlings, während der gerade Wandteil des Rohlings beim Durchlaufen des Spalts gedrückt wird, was zu einer erheblichen Ausdünnung führt, die die Höhe der Seitenwand erhöht, weshalb sie als Ausdünnung und Dehnung bezeichnet wird.

2. Die Metallstanzteile sind dünner und haben eine hohe Zugqualität, die Wanddicke ist relativ gleichmäßig, die Wanddickenabweichung liegt innerhalb von 0,01 mm und der Oberflächenrauhigkeitswert Ra liegt unter 0,2 um. Und aufgrund der Zwei-Wege-Kompression sind die Körner fein, was die Festigkeit verbessert;

3. Die Restspannung bei dünner werdenden Zugteilen ist groß, und einige weisen während der Lagerung sogar Risse auf. Dieses Phänomen kann durch die Verwendung von Niedertemperaturanlassen beseitigt werden.

4. Es gibt kein Faltenproblem (im Vergleich zur nicht ausdünnenden Dehnung), und es ist kein Kantenhalter erforderlich.

Zweitens gibt es zwei Möglichkeiten, dünner zu werden und sich zu dehnen:

1. Die Wandstärke wird dünner, und der Innendurchmesser wird auch reduziert - die Verformung und Spannung sind komplizierter, und das Werkstück ist anfällig für Risse, so dass es in der Regel nicht ausgewählt wird;

2. Die Wandstärke wird dünner und der Innendurchmesser nimmt nicht wesentlich ab - dies ist eine häufiger verwendete Methode.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com,