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Kennen Sie die häufigsten Fehler bei der Bearbeitung von Drehmaschinen?
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Kennen Sie die häufigsten Fehler bei der Bearbeitung von Drehmaschinen?

Freigabezeit:2024-12-24     Anzahl der Ansichten :


Häufige Fehler bei der Bearbeitung von Drehmaschinen Kennen Sie die häufigsten Fehler bei der Bearbeitung von Drehmaschinen?(pic1) (1) Stromversorgung Die Stromversorgung ist die Energiequelle für den normalen Betrieb des Wartungssystems und sogar der gesamten Werkzeugmaschine. Bei einem Ausfall oder Versagen gehen Daten verloren und es kommt zu Ausfallzeiten. Die Schwerkraft wird das System teilweise oder sogar vollständig zerstören. Westliche Länder verfügen über ausreichend Strom und qualitativ hochwertige Stromnetze, so dass das Stromversorgungsdesign ihrer elektrischen Systeme weniger berücksichtigt wird, was für das Stromversorgungsnetz mit großen Schwankungen und hohen Oberschwingungen in unserem Land etwas unzureichend ist. In Verbindung mit einigen künstlichen Faktoren ist es unvermeidlich, dass der durch die Stromversorgung verursachte Ausfall auftritt. (2) Ausfall des Positionsrings der numerischen Steuerung (3) Koordinierte Werkzeugmaschine kann den Nullpunkt nicht finden. Es kann sein, dass die Nullrichtung weit vom Nullpunkt entfernt ist; der Drehgeber ist beschädigt oder die Verdrahtung ist offen; die Nullmarke des Gitters ist verschoben; der Schalter für die Rückkehr zur Nullverzögerung versagt. (4) Die dynamischen Eigenschaften der Werkzeugmaschine verschlechtern sich, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks nimmt ab, und sogar die Werkzeugmaschine vibriert mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Eine davon kann durch übermäßiges Spiel oder sogar starken Verschleiß des mechanischen Getriebesystems oder unzureichende Schmierung oder sogar Verschleiß der Führungsschiene verursacht werden; bei der elektrischen Steuerung kann es sein, dass der Drehzahlring, der Stellungsring und die zugehörigen Parameter nicht mehr optimal aufeinander abgestimmt sind und nach der grundlegenden Beseitigung des mechanischen Versagens erneut optimiert werden sollten. (5) Gelegentliches Versagen bei der Abschaltung. Hier gibt es zwei mögliche Szenarien: Zum einen führt das oben erwähnte Problem im entsprechenden Softwaredesign zu einem Abschaltfehler bei einer bestimmten Betriebs- und Funktionskombination, und im Allgemeinen verschwindet die Werkzeugmaschine nach dem erneuten Einschalten nach einem Stromausfall; das andere wird durch Umweltbedingungen verursacht, wie z. B. starke Störungen (Stromnetz oder Peripheriegeräte), übermäßige Temperaturen, übermäßige Luftfeuchtigkeit usw. Dieser Umweltfaktor wird von den Menschen oft übersehen, z. B. in der südlichen Region, wo die Werkzeugmaschine in einem gewöhnlichen Fabrikgebäude oder sogar in der Nähe der offenen Tür steht, der Schaltschrank lange geöffnet ist und sich in der Nähe viel Staub, Metallspäne oder Wassernebel erzeugende Geräte befinden. Diese Faktoren führen nicht nur zu Ausfällen, sondern beschädigen auch das System und die Werkzeugmaschine ernsthaft. Es ist notwendig, auf Verbesserungen zu achten. Die Zusammenfassung und Verbesserung der Arbeiten nach der Wartung und Fehlerbehebung ist die dritte Stufe der Fehlerbehebung, und sie ist auch eine sehr wichtige Stufe, der genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.