In der tatsächlichen Produktion weisen Stanzteile aus Metall oft verschiedene Mängel auf: Faltenbildung, Stapelung, Halsschrumpfung, Rückfederung, ungleichmäßiges Beschneiden, Grate, Zerkleinerung und Gleitlinien. Mängel beim Stapeln von Teilen können dazu führen, dass Teile verschrottet werden. Die Planung von Produktmerkmalen im Stapelbereich führt zu einer einfachen Ansammlung von Materialien während des Stanzens. Sobald die Materialaktivität nicht reibungslos verläuft, kommt es zu Stapelproblemen.

Plattenstapelung aufgrund der zu geringen Kraft des Matrizenrohlings, der Ziehprozess der Blechmaterialaktivität ist zu schnell, die Größe des Blechs ist zu kurz und andere Faktoren, die das Stapelmaterial verursachen, beeinträchtigen nicht nur die Qualität der Metallstanzteile, sondern bringen auch Einschränkungen für die Produktion und Verarbeitung mit sich. Gleichzeitig führt dies zu gewissen Schäden an der Form und verkürzt die Lebensdauer der Form. Daher ist es notwendig, die Ursache des Stapelmaterials zu analysieren und sich dann im Detail damit zu befassen.

1. Der Hauptzylinder der Werkzeugmaschine und die Kraft des Rohlingshalters sind nicht gut, der Umformdruck ist zu niedrig und der CAE-Referenzdruckwert wird nicht erreicht. Es ist notwendig, die Umformdruckbehandlung anzupassen;

2. Die Größe des Blechs ist zu kurz, die Materialaktivität ist während des Formens zu schnell, und die Ziehrippe hat keinen Einfluss. Die Behandlungsmethode muss die Größe des Materials erhöhen; 3. Die Pressfläche ist nicht an Ort und Stelle, der Innenring ist zu locker und der Außenring ist zu fest. Es ist notwendig, die Pressfläche neu zu schleifen, um den Innenring der Pressfläche zu verdichten, und die Oberfläche wird neu geschliffen, um die Forschungsrate zu verbessern.

4. Die Höhe der Ziehrippe ist zu niedrig, und die Ziehrippe kann während des Blechumformungsprozesses nicht wirksam sein, was zu einer zu schnellen Materialaktivität führt. Es ist notwendig, das Schweißen zu reparieren und die Ziehrippe zur Fehlersuche zu vergrößern;

5. Das Prozessdesign ist unangemessen, es gibt einen Trend zum Stapeln im Prozess der theoretischen CAE-Analyse, und es werden keine Maßnahmen ergriffen, was zu einer schweren Stapelproduktion führt, und die Behandlungsmethode ändert die Prozessform des Formprofils.

6. Die Höhe der Auswerferstange ist uneinheitlich, der Kontaktblock des Rohlingshalterrings ist nicht ungleichmäßig, und die ungleichmäßige Hand des Rohlingshalterrings während des Nachstempelvorgangs führt dazu, dass die Platte faltig wird und sich stapelt. Die Verwendung einer sehr gleichmäßigen Auswerferstange vor dem Einbau der Matrize kann verhindern, dass die Metallstanzteile zerknittern und sich stapeln.

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