Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ist eine professionelle gewidmet, um hochpräzise CNC numerische Steuerung Werkzeugmaschine externe Verarbeitung Stärke Hersteller, das Unternehmen hat die ISO9001 und ISO14001-Zertifizierung bestanden, und im vergangenen Jahr erfolgreich die IATF16949 Qualitätsmanagement-Zertifizierung bestanden, ist ein seltenes Gebiet in Shenzhen mit Kfz-Teile Produktion Qualifikation Präzisionsverarbeitung Hersteller.

　　EMAR verfügt über mehr als 100 Sätze verschiedener Arten von numerisch gesteuerten Präzisionsbearbeitungsmaschinen, darunter hauptsächlich numerisch gesteuerte Zentriermaschinen, numerisch gesteuerte Schneidemaschinen, Dreh- und Fräsbearbeitungszentren aus Verbundwerkstoffen und CNC-Bearbeitungszentren, die die Anforderungen von Präzisionsgeräten in den Bereichen Medizin, Optik, Kommunikation, Automatisierung, Automobil und anderen Bereichen erfüllen können. Präzisionsteile Verarbeitung Dienstleistungen, bietet das Unternehmen maßgeschneiderte und Massenfertigung.

　　CNC-Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung spielen eine zentrale Rolle im Bereich der Präzisionsbearbeitung und bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die herkömmliche Bearbeitungsmaschinen nicht haben. Heute bietet EMAR Ihnen eine detaillierte Bestandsaufnahme der Vorteile von CNC-Bearbeitungsmaschinen im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmaschinen. Werfen wir einen Blick darauf:

　　Wesentliche Vorteile der numerisch gesteuerten Bearbeitung von Werkzeugmaschinen:

　　1. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit und stabile Verarbeitungsqualität.

　　2. Starke Anpassungsfähigkeit an die Verarbeitung von Objekten, die Anpassung an die Merkmale der einteiligen Produktion von Formen und anderen Produkten, die Bereitstellung einer geeigneten Verarbeitungsmethode für die Herstellung von Formen.

　　3. Wenn Bearbeitungsteile gewechselt werden, muss in der Regel nur das numerische Steuerungsprogramm geändert werden, was Zeit für die Produktionsvorbereitung sparen kann;

　　4. Es kann eine Mehrkoordinatenverknüpfung durchführen und Teile mit komplexen Formen verarbeiten.

　　5. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann.

　　6. Die Maschine selbst hat eine hohe Präzision und Steifigkeit, was die Auswahl günstiger Bearbeitungsmengen und eine hohe Produktivität ermöglicht (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen).

　　7. Es ist förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements. Die numerisch gesteuerte Maschine verwendet digitale Informationen und Standardcodes zur Verarbeitung und Übertragung von Informationen und verwendet computergesteuerte Methoden, was die Grundlage für die Integration von computergestütztem Design, Fertigung und Management bildet;

　　8. Hohe Zuverlässigkeit.

　　9. Die Qualitätsanforderungen an die Betreiber sind höher, und die technischen Anforderungen an das Wartungspersonal sind höher.

　　Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmaschinen zeigen sich die Vorteile numerisch gesteuerter Werkzeugmaschinen vor allem in den folgenden sechs Punkten:

　　1. Hohe Produktivität

　　Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen können die Bearbeitungszeit und die Hilfszeit von Teilen effektiv reduzieren. Die Spindel der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine verfügt über eine große Auswahl an schallschnellen Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentren und Vorschüben, die es der Werkzeugmaschine ermöglichen, leistungsstarke Schnitte mit großen Schnittmengen durchzuführen. Numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen treten in die Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung der beweglichen Teile der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine und das Hochgeschwindigkeitsschneiden haben die Produktivität erheblich verbessert. Darüber hinaus kann es in Verbindung mit dem Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums eine kontinuierliche Bearbeitung mehrerer Prozesse auf einer Werkzeugmaschine realisieren, wodurch die Durchlaufzeit zwischen laufenden Arbeitsprozessen verkürzt und die Produktivität verbessert wird.

　　2. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit

　　Die Bearbeitungsgenauigkeit von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen kann im Allgemeinen 0.05-0 erreichen. Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine wird in Form von digitalen Signalen gesteuert. Jedes Mal, wenn die numerisch gesteuerte Vorrichtung ein Impulssignal ausgibt, bewegen sich die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine mit einem Impulsäquivalent (im Allgemeinen 0,001 mm). Darüber hinaus können der umgekehrte Spalt in der Übertragungskette des Werkzeugmaschinenvorschubs und der durchschnittliche Fehler der Schraubensteigung durch den Marsch der numerisch gesteuerten Vorrichtung kompensiert werden. Daher ist die Positioniergenauigkeit der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine relativ hoch.

　　3. Sehr flexibel

　　Die Bearbeitung von Teilen auf einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine hängt hauptsächlich vom Bearbeitungsprogramm ab. Sie unterscheidet sich von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Sie erfordert keine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenherstellung, keinen Austausch vieler Formen und Vorrichtungen und keine häufige Nachjustierung der Werkzeugmaschine. Daher eignen sich numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen für den häufigen Austausch der bearbeiteten Teile, d. h. für die einteilige Kleinserienproduktion und die Entwicklung neuer Produkte, wodurch der Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt und viele Kosten für die Prozessausrüstung eingespart werden.

　　4. Stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität

　　Bei der Bearbeitung der gleichen Charge von Teilen auf der gleichen Werkzeugmaschine, unter den gleichen Bearbeitungsbedingungen, mit dem gleichen Werkzeug und dem gleichen Bearbeitungsprogramm ist der Weg des Werkzeugs genau derselbe, die Teile sind konsistent und die Qualität ist stabil.

　　5. Nutzung der Modernisierung des Produktionsmanagements

　　Die Bearbeitung von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen kann die Bearbeitungszeit im Voraus genau abschätzen, die verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen standardisieren, das Management modernisieren und die Standardisierung von Verarbeitungsinformationen leicht realisieren. Es wurde organisch mit Computer-Aided Design and Manufacturing (CAD / CAM) kombiniert und ist die Grundlage der modernen integrierten Fertigungstechnologie.

　　6. Verbesserung der Arbeitsbedingungen

　　Die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine wird vor der Bearbeitung eingestellt, in das Programm eingegeben und gestartet, und die Maschine kann bis zum Ende der Bearbeitung automatisch und kontinuierlich bearbeiten. Alles, was der Bediener tun muss, ist Programmeingabe, Bearbeitung, Be- und Entladen der Teile, Werkzeugvorbereitung, Beobachtung des Bearbeitungszustands, Teileprüfung usw. Die Arbeitsintensität ist stark reduziert, und die Arbeit des Maschinenbedieners ist eher intellektuell. Außerdem ist die Werkzeugmaschine in der Regel kombiniert, was sowohl sauber als auch sicher ist.

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf die Marktnachfrage, basiert auf der Medizin-, Kommunikations- und optoelektronischen Industrie und entwickelt die kundenspezifische Verarbeitung und Massenproduktion von Präzisionsteilen für Automobile, Drohnen, intelligente Maschinen und Büroautomation. Aus der Sicht des Benutzers bieten wir den Benutzern perfekte Produktlösungen. Wir laden Sie ein, sich zu erkundigen, zu besuchen und über eine Zusammenarbeit zu sprechen.