Stanzen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein auf einer Stanzmaschine installiertes Stanzwerkzeug Stanzdruck auf ein Material ausübt, wodurch es sich trennt oder plastisch verformt und dann die erforderlichen präzisionsgestanzten Teile erhalten. Der überwiegende Teil des Stanzens wird bei Raumtemperatur verarbeitet, auch Kaltprägung genannt. Hier sind die Arten der Stanzverarbeitung, damit Sie die Welt des Stanzens kennenlernen.
1. Stanzen
Trennen Sie den Abfall vom Rohmaterial oder Werkstück entlang der geschlossenen Form und erhalten Sie die erforderlichen Löcher im Material oder Werkstück, im Allgemeinen einschließlich runder Löcher, quadratischer Löcher, Taillenlöcher und speziell geformter Löcher.
2. Ausblenden
Die Rohstoffe werden durch Stanzen entlang der geschlossenen Zusammenfassung getrennt, und die Materialien in der Zusammenfassungslinie sind die erforderlichen Stanzteile. Die gebräuchlichsten Produkte zum Stanzen sind: Eisenbleche in verschiedenen Formen, Leitbleche usw.
3. Einschnitt
Schneiden Sie Kerben an der Kante des Materials oder Werkstücks.
4. Schneiden Sie die Zunge ab
Es ist das Material, das entlang des offenen Zusammenfassungsteils vollständig und nicht vollständig getrennt wird und dafür sorgt, dass die getrennten Materialien die erforderliche räumliche Position erreichen. Zungenschneideprodukte sind typischerweise Mückenspulengestelle und einige häufig verwendete Federklingen.
5. Trimmen
Die Kante des beschnittenen Werkstücks muss den Anforderungen an Form und Maßstab entsprechen.
6. Abschneiden
Die Materialien werden durch Stanzen entlang der offenen Verallgemeinerung getrennt, um die erforderlichen Präzisionsstanzteile zu erhalten.
7. Biegen
Herstellung der Rohstoffe entlang einer bestimmten Achse, Stanzen und Biegen in einem bestimmten Winkel. Kann eine Vielzahl komplexer Formen von Biegeteilen verarbeiten. Biegen ist oft eine gängige Art der Stanzbearbeitungstechnologie, wie z. B. Klammern, Haken, feste Teile, Möbeleckcodes, Tür- und Fenstereckcodes usw.
8. Zeichnung
Verformen Sie das Plattenmaterial oder das Werkstück zu einem offenen Hohlteil oder einem offenen Hohlteil, um die Form und Größe weiter zu verändern. Übliche tiefe Stanzteile sind: Töpfe und Pfannen, Spülen, Tassen, Dosen, Flaschenverschlüsse, Metallschalen, Autoabdeckungen in Küchenutensilien usw.
9. Ausbuchtung
Erweitern Sie das hohle Werkstück oder das rohrförmige Teil entlang der radialen Richtung, um die radiale Abmessung nach Bedarf zu erhöhen.
10. Höhen und Tiefen
Nach der Dehnung und Verformung einiger Materialien bildet das Werkstück eine teilweise Vertiefung oder Wölbung.
11. Außenkantenflanschen
Drehen Sie das Außenkantenmaterial entlang der Formkurve zu einer kurzen Seite.
12. Flanschen der Innenkante
Drehen Sie das Material am Rand des Innenlochs senkrecht entlang der Schließkurve.
13. Schrumpfung und Durchmesserreduzierung
Reduzieren Sie den Durchmesser der Öffnung oder der Mitte des hohlen Werkstücks oder des rohrförmigen Teils. Die Verengung wird im Allgemeinen für das Andocken von Stahlrohren verwendet.
14. Flare
Es ist die Öffnung des hohlen Werkstücks oder rohrförmigen Teils, die sich nach außen ausdehnt, um ein Produkt mit einem größeren Munddurchmesser zu bilden.
15. Lockenkante
Rollen Sie das Material am Rand der Öffnung des Hohlraums zu einem Kreis entlang der Schließkurve
16. Kleinere plastische Chirurgie
Abflachen ist das Abflachen von flachen Teilen durch Bogenbiegen oder Verziehen, um ihre Ebenheit zu verbessern. Unter Abflachen versteht man die Verformung von Materialteilen durch Stanzen, um die Form und Größe des geformten Werkstücks in geringem Maße zu verändern und so die Genauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten.
Nach der Einführung dieser 16 Verarbeitungsarten ist es möglich, ein klareres Verständnis was Art der Verarbeitungstechnologie des Stempelns zu erlangen, und es ist auch möglich, effektiv zu erkennen, welche Produkte im täglichen Leben durch den Stempelprozess verarbeitet werden.
Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com,