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Eingehende Interpretation der Vor- und Nachteile von fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren
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Eingehende Interpretation der Vor- und Nachteile von fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren

Freigabezeit:2024-12-28     Anzahl der Ansichten :


  Shenzhen EMAR Precision Technology ist ein professioneller Hersteller, der sich der externen Bearbeitung von hochpräzisen CNC-Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren widmet. Viele Benutzer und Kunden werden das Gefühl haben, dass das Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum eine sehr magische Präzisionsausrüstung ist. Sie werden auch seine enorme Energie durch einige Neuigkeiten verstehen. Im militärischen Bereich spielt das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum eine Schlüsselrolle (Propeller, Flugzeugtriebwerke und andere Ausrüstungsfertigung). Heute hat EMAR Precision Technology eine Bestandsaufnahme einiger Vor- und Nachteile des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums gemacht, die jeder mit anderen teilen kann, so dass jeder ein klareres Verständnis davon haben kann. Die so genannte Fünf-Achsen-Bearbeitung bezieht sich hier auf mindestens fünf Koordinatenachsen (drei lineare Koordinaten und zwei Drehkoordinaten) auf einer Werkzeugmaschine und kann gleichzeitig unter der Steuerung eines numerischen Computersteuerungssystems (CNC) bearbeitet werden.

  A. Die Drehung um die X-Achse ist die A-Achse

  B. Die Drehung um die Y-Achse ist die B-Achse

  C. Die Drehung um die Z-Achse ist die C-Achse

  Einführung gängiger Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren: vertikales Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, horizontales Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

  Vertikales Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, es gibt zwei Möglichkeiten, die Achse dieser Art von Bearbeitungszentrum zu drehen, eine ist die Tischdrehachse. Der auf dem Bettkörper aufgestellte Tisch kann sich um die X-Achse drehen, die als A-Achse definiert ist. Die A-Achse arbeitet im Allgemeinen von + 30 Grad bis -120 Grad. Es gibt auch einen Drehtisch in der Mitte des Tisches, der sich in der dargestellten Position um die Z-Achse dreht, die als C-Achse definiert ist. Die C-Achse dreht sich um 360 Grad. Auf diese Weise kann durch die Kombination der A-Achse und der C-Achse das auf dem Tisch befestigte Werkstück mit Ausnahme der Unterseite durch die vertikale Spindel bearbeitet werden. Der minimale Teilungswert der A-Achse und der C-Achse beträgt im Allgemeinen 0,001 Grad, so dass das Werkstück in einen beliebigen Winkel unterteilt werden kann, um die geneigte Fläche, das geneigte Loch usw. zu bearbeiten.

  Nachteilig: Die Werkbank kann nicht zu groß ausgelegt werden, und die Tragfähigkeit ist ebenfalls gering, insbesondere wenn die A-Achsen-Drehung größer oder gleich 90 Grad ist, bringt das Schneiden des Werkstücks ein hohes Tragmoment auf die Werkbank.

  Vorteile: Die Spindelstruktur ist relativ einfach, die Spindelsteifigkeit ist sehr gut und die Herstellungskosten sind relativ niedrig.

  Die andere besteht darin, sich auf die Drehung des vertikalen Spindelkopfes zu verlassen. Das vordere Ende der Spindel ist ein Drehkopf, der sich um 360 Grad um die Z-Achse drehen kann, um die C-Achse zu werden. Der Drehkopf hat auch eine A-Achse, die sich um die X-Achse drehen kann, im Allgemeinen bis zu 90 Grad oder mehr, um die gleiche Funktion wie oben zu erreichen.

  Nachteilig: Die Werkbank kann auch sehr groß gestaltet werden, der Rumpf ist groß, die rotierende Struktur der Spindel ist komplexer und die Herstellungskosten sind ebenfalls hoch.

  Vorteile: Die Spindelbearbeitung ist sehr flexibel, und die Spindeldrehung Design wird angenommen, um eine bestimmte lineare Geschwindigkeit zu gewährleisten, die die Qualität der Oberflächenbearbeitung verbessern kann. Diese Struktur ist sehr beliebt für hochpräzise gekrümmte Oberflächenbearbeitung von Formen, die schwer zu erreichen ist in Arbeitstisch rotierenden Bearbeitungszentren.

  Horizontale Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, die Drehachse solcher Bearbeitungszentren hat auch zwei Möglichkeiten, eine ist die horizontale Spindel schwingen als Drehachse, plus eine Drehachse des Arbeitstisches, durch die Spindel vertikale, horizontale Umwandlung mit dem Tisch Indexierung, das Werkstück zu erreichen Pentaeder Verarbeitung.

  Nachteilig: Die Spindel hat eine geringe Steifigkeit, ist aber nicht miteinander verbunden und eignet sich daher für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen von vierachsigen Bearbeitungszentren mit vertikaler und horizontaler Umwandlung.

  Vorteile: einfache und flexible Verarbeitung, einfacher Austausch der vertikalen oder horizontalen Drehung der Spindel, niedrige Herstellungskosten, sehr praktisch.

  Die andere ist die traditionelle Tischdrehwelle, und die auf dem Bett eingestellte Tisch-A-Achse hat im Allgemeinen einen Arbeitsbereich von + 20 Grad bis -100 Grad. Es gibt auch eine Drehtisch-B-Achse in der Mitte des Tisches, die sich um 360 Grad in beide Richtungen drehen kann.

  Nachteilig: Die Werkbank ist begrenzt, die Struktur der rotierenden Welle ist komplexer, und der Preis ist ebenfalls teuer.

  Vorteile: Die rotierende Welle kann auch mit einem kreisförmigen Gitterlineal ausgestattet werden, und die Indexierungsgenauigkeit kann einige Sekunden erreichen. Es wird oft verwendet, um komplexe gekrümmte Oberflächen von großen Laufrädern zu bearbeiten.

  Haben Sie durch die oben genannten Kenntnisse ein tieferes Verständnis für das fünfachsige CNC-Bearbeitungszentrum gewonnen?

Eingehende Interpretation der Vor- und Nachteile von fünfachsigen CNC-Bearbeitungszentren(pic1)