1. Das CNC-bearbeitete Werkstück wird nicht gereinigt und es gibt keine Antioxidationsmaßnahmen. Während des Bearbeitungsprozesses kommen die Teile unweigerlich mit Kühlmittellösung, Luft und Wasser in Kontakt. Unter dem Einfluss dieser Faktoren entstehen weiße Oxidflecken auf der Oberfläche des Werkstücks. Wir verwenden orthogonale Tests, um den Einfluss der drei Faktoren Kühlmittellösung, Wasser und Luft auf die Erzeugung von weißen Oxidflecken zu analysieren. Die Stufe ist als ja bzw. nein definiert. 000 @ 000 Die Kühlmittellösung und die Wassertröpfchen werden auf die Oberfläche des Werkstücks aufgebracht, und die Luft wird durch Auftragen von Vaseline isoliert. Die Testzeit beträgt 13 Tage (der Bearbeitungszyklus der Außenabmessungen des Teils beträgt etwa 13 Tage). Die Ergebnisse zeigen, dass die Oberflächenoxidationskorrosion unter der Einwirkung von Kühlmittellösung und Luft entsteht, was dazu führt, dass die Teile die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung nicht erfüllen. Daher wird das Werkstück nicht gereinigt und keine Antioxidationsmaßnahmen sind einer der Gründe für die geringe Qualifikationsrate bei der Teileherstellung. 2. Fehlende Werkzeugausrüstung Um die Schlussfolgerung des Teams zu überprüfen, haben wir während des Testprozesses 3 weitere Produkte mit speziellen Poliergeräten probeweise hergestellt und verarbeitet und die Schrottquote gezählt. Nach dem Vergleich der Schrottquote des Testprodukts mit der Schrottquote dieses Teils wurde festgestellt, dass die Schrottquote fast achtmal unterschiedlich war. Daher ist das Fehlen von Poliergeräten ein weiterer Grund für die hohe Schrottquote des Produkts. Die traditionelle Poliermethode besteht darin, das Werkstück auf die rotierende Ausrüstung zu legen und den äußeren Kreis des Teils zum Polieren mit Schleifpapier zu drücken. Die traditionelle Poliermethode hat die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer guten Wirtschaftlichkeit. Es ist in der Maschinenbauindustrie weit verbreitet. Seine Mängel sind offensichtlich, wie zum Beispiel: Die Polierkraft ist nicht konstant, der Vorschub ist nicht kontinuierlich und die Polierleistung der Teile ist gering. Wir suchen nach Ideen für die Werkzeuggestaltung nach der traditionellen Poliermethode und behalten die Vorteile bei. Die Polierpunkte werden herausgezogen, darunter: Polierkontaktfläche (handgehaltenes Schleifpapier), Polierkraft (erzeugte Armpresse), Vorschubmenge (Handbewegung). Eine Reihe allgemeiner Polierwerkzeuge wurde erfolgreich entwickelt, indem die mechanische Struktur verwendet wurde, um die oben genannten Punkte zu erreichen. Nach der Verwendung dieses Werkzeugs können die Teile beim Polieren eine gleichmäßige Kraft erreichen. Dieses Werkzeug kann auf dem Werkzeughalter der Polierausrüstung installiert werden, und die ursprüngliche Funktion der Ausrüstung kann kombiniert werden, um eine gleichmäßige Zuführung zu erreichen. Um das Schleifen von Teilen der Polierausrüstung zu vermeiden, wurde polytetrafluoroethylene Material mit weicherem Material, stärkerer Zähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit als Material für den Polierkopf ausgewählt. Für das Polieren von Schleifpapier haben wir eine bestimmte Art von Polierschleifpapier mit weicherer Textur und klebender Rückseite gewählt. Die tatsächliche Verwendung verbessert die Bearbeitungsdurchlaufrate der Teile durch die Optimierung der Poliermethode der Teile. Das Design des allgemeinen Polierwerkzeugs ist ein wichtiges Highlight dieses Projekts. Dieses Werkzeug löst effektiv die Probleme der unkonstanten Polierkraft, des diskontinuierlichen Vorschubs und der geringen Poliereffizienz bei der traditionellen Poliermethode. Es bietet eine Grundlage und Referenzerfahrung für die Bearbeitung anderer Präzisionswellenteile in der Zukunft.