Aus der Perspektive des CNC-Bearbeitungsablaufs kann die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenbearbeitung in drei Hauptmodule unterteilt werden: Programmierung, Werkzeugeinstellung und automatische Bearbeitung. Unter ihnen sind Programmierung und Werkzeugeinstellung vorbereitende Arbeiten für Bearbeitungsvorgänge. Ob die Programmierung korrekt ist, ob die gewählte Schnittmenge angemessen ist und ob die Eingabe der Werkzeugeinstellungsparameter genau ist, wird sich in der tatsächlichen Bearbeitung manifestieren. Um die Genauigkeit der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinenbearbeitungsvorgänge zu gewährleisten, ist es daher normalerweise notwendig, eine Probebearbeitung durchzuführen, um zu prüfen, ob es Probleme bei der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinenbearbeitung gibt. Wie kann man also Kollisionen bei der CNC-Bearbeitung verhindern? Durch das folgende Verständnis: Drei Blick auf das Programm numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinenoperationen werden durch die Programmbefehlssteuerung abgeschlossen, indem die Programmanweisung und der Programmname überprüft werden, finden Sie die Probleme heraus, rechtzeitige Korrektur. Zwei Blick auf das Werkstück Koordinaten Bildschirm wird die aktuelle Werkzeugmaschine Koordinaten, Werkstück Koordinaten und andere detaillierte Informationen, bei der Überprüfung, achten Sie auf den Bildschirm Wert und die tatsächliche Werkzeugspitze Position, um sicherzustellen, dass der Koordinatenwert zwischen den beiden kann ein bis drei Blick auf die Werkzeugspitze Position numerische Steuerung Werkzeugmaschine Verarbeitung, Schneidvorgänge werden durch das Werkzeug abgeschlossen, so dass in der Maschineninspektion, sollte sich auf die Position der Werkzeugspitze. Zweitens hat eine einsegmentige numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine eine einsegmentige SBL-Ausführungsfunktion. Nach dem Start dieser Funktion beendet der Ein-Chip-Mikrocomputer automatisch den Bearbeitungsvorgang, wenn er ein Steuerungsprogramm abschließt. Der Bediener der numerisch gesteuerten Maschine muss das nächste Programm manuell starten, um den Bearbeitungsvorgang durchzuführen. Zweitens, geringe Vergrößerung. Durch Einstellen des Drehzahleinstellknopfes der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine kann die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs reduziert werden. Vor der Bearbeitung des Werkzeugs können die Position der Werkzeugspitze und der Koordinatenanzeigewert beobachtet werden. Wenn die beiden Werte unterschiedlich sind, kann das Gerät rechtzeitig abgeschaltet werden, um Kollisionsprobleme zu vermeiden.