Mit dem zunehmenden Wettbewerb zwischen den Unternehmen im Bereich der Blechverarbeitung werden auch die Präzisionsanforderungen an Blechchassis immer höher. Andernfalls entspricht die Präzision der Blechgehäusebearbeitung nicht den Anforderungen, was nicht nur eine Verschwendung von Materialien ist, sondern auch die Qualität der Produkte kann die Anforderungen der Kunden nicht erfüllen. Dann stellen wir Ihnen die Hunan Zhuorui Sheet Metal Processing Company vor:

1. Möglichkeiten zur Reduzierung von Fehlern:

Bei Fehlern bei der Bearbeitung von Blechgehäusen sollten zunächst die wichtigsten Faktoren ermittelt werden, die sich auf den Bearbeitungsfehler auswirken, und dann versucht werden, diese Faktoren zu beseitigen oder zu verringern. Bei der Bearbeitung von Blechgehäuseteilen mit geformten Oberflächen besteht der Hauptzweck beispielsweise darin, den Formfehler des Umformwerkzeugs und den Installationsfehler des Werkzeugs zu verringern.

2. Methode zur Fehlerkompensation:

Künstliche Erzeugung eines neuen Fehlers, um den ursprünglichen Fehler im Prozesssystem auszugleichen. Wenn der ursprüngliche Fehler negativ ist, ist der menschliche Fehler positiv, andernfalls nehmen Sie einen negativen Wert und versuchen, die beiden Größen gleich zu machen.

3. Methode der Fehlerübertragung:

Übertragen Sie den ursprünglichen Fehler des Bearbeitungssystems auf die unempfindliche Richtung des Bearbeitungsfehlers oder andere Aspekte, die die Bearbeitungsgenauigkeit unter bestimmten Bedingungen nicht beeinträchtigen. Wenn beispielsweise bei der Bearbeitung von Blechgehäusen die Genauigkeit der Werkzeugmaschine die Anforderungen der Teilebearbeitung nicht erfüllen kann, ist es möglich, Bedingungen für die Bearbeitung oder Fixierung zu schaffen, so dass der geometrische Fehler der Werkzeugmaschine auf den Aspekt übertragen werden kann, der die Bearbeitungsgenauigkeit nicht beeinträchtigt.

4. Methode zur Fehlerentzerrung:

Wenn der Positionierungsfehler groß ist, kann die Differentialmethode verwendet werden. Der ursprüngliche Fehler wird entsprechend seiner Größe in n Gruppen unterteilt, und der Fehlerbereich jeder Gruppe wird auf 1 / n des ursprünglichen Fehlers reduziert, und dann wird die Verarbeitung entsprechend jeder Gruppe angepasst.

5. Methode der Fehlerhomogenisierung:

Für Teile mit höherer Bearbeitungsgenauigkeit in Blechchassis können Homogenisierungsverfahren eingesetzt werden, die Unterschiede durch den Vergleich eng verwandter Oberflächen ermitteln und dann gegenseitig modifizieren oder vergleichen, wodurch Fehler auf der Werkstückoberfläche reduziert und minimiert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dies eine Möglichkeit ist, die Präzision bei der Bearbeitung von Blechgestellen zu verbessern. Bei der Bearbeitung von Blechgestellen sind Fehler unvermeidlich, aber wir können Bearbeitungsfehler reduzieren, indem wir die Faktoren analysieren, die sich auf die Fehler auswirken, und entsprechende Präventivmaßnahmen ergreifen, um die Präzision der Bearbeitung von Blechgestellen zu verbessern.