In dieser dynamischen und innovativen Ära hält EMAR mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Marktnachfrage Schritt und hat zwei High-End-CNC-Bearbeitungsmaschinen mit fünf Achsen eingeführt. Lassen Sie uns zusammenarbeiten, um mit höheren Standards und besserer Qualität einen neuen Maßstab für die Branche zu setzen! Ich glaube, dass das Unternehmen mit unseren gemeinsamen Anstrengungen ein neues Niveau im Bereich der Präzisionsbearbeitung erreicht hat!

Die Vorteile von fünfachsigen Bearbeitungszentren

Erstens ist die Fähigkeit, komplexe Sonderformteile zu verarbeiten, stark ausgeprägt

Es kann die Bearbeitung komplexer Teile realisieren, die in allgemeinen Bearbeitungszentren schwer zu erreichen oder im Grunde unmöglich zu bearbeiten sind, und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Formenbauindustrie und in anderen verarbeitenden Industrien eingesetzt. Zum Beispiel kann die Bearbeitung von Laufrädern, Schaufeln, Integralschaufeln, Schiffspropellern, Hochleistungsgeneratorrotoren, Naben, großen Dieselmotor-Kurbelwellen und anderen Teilen durch Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentren gut abgeschlossen werden. Diese Teile haben eine komplexe Form und sind für gewöhnliche Bearbeitungszentren schwer zu handhaben, während Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentren in der Lage sind, solche komplexen Sonderformteile zu bearbeiten.

Zweitens: hohe Verarbeitungsgenauigkeit

Maßanalyse und Erkennungsgenauigkeit: Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum führt eine Maßanalyse von Materialien durch Fünf-Achsen-Positionierung durch, um die Inspektion abzuschließen, und seine Genauigkeit ist höher als die von gewöhnlichen Bearbeitungszentren.

Reduzieren Sie Spannfehler: Es kann die Bearbeitung mehrerer Oberflächen in einer Klemmung abschließen und die wiederholten Positionierungsfehler vermeiden, die durch mehrfaches Spannen verursacht werden. Bei der Bearbeitung von Automobilteilen beispielsweise kann eine Klemmung nicht nur die Bearbeitung abschließen, sondern auch die wiederholten Positionierungsfehler vermeiden, die durch mehrfaches Spannen verursacht werden, was nicht nur die Zeit verkürzt, sondern auch die Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen spart, die für die Installation des Werkstücks erforderlich sind.

Gute Verarbeitungsstabilität

Die Beherrschung der Computertechnologie kann menschliche Fehler eliminieren, und die Teile können mit guter Konsistenz und stabiler Qualität verarbeitet werden. Während des Verarbeitungsprozesses kann die Computersteuerung das eingestellte Programm genau befolgen, wodurch die Fehler, die durch menschliche Bedienung auftreten können, reduziert werden und so die Stabilität der Verarbeitungsqualität gewährleistet wird.

IV. Hohe Produktionseffizienz

Reduzieren Sie die Anzahl der Spannen: Es kann eine Spannen erreicht werden, und die mehrseitige Bearbeitung kann auf einmal durchgeführt werden, wodurch die Anzahl der wiederholten Spannen reduziert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Bei der Bearbeitung von Automobilteilen, Formen usw. kann beispielsweise eine Spannen eine mehrseitige Bearbeitung durchführen, was Spannzeit spart und die Gesamteffizienz der Produktion verbessert.

Optimieren Sie die Schnittbedingungen: Im Vergleich zu herkömmlichen Drei-Achsen-Bearbeitungsmaschinen verbessern Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen nicht nur die Bearbeitungseffizienz, verbessern die Bearbeitungsgeschwindigkeit, sondern optimieren auch die Schnittbedingungen, reduzieren die Produktionsvorbereitungszeit und erreichen eine automatisierte kontinuierliche Kapazität. Bei der Bearbeitung von Tiefenhohlraumformen muss das Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum den Schaft und das Werkzeug verlängern, aber das Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentrum kann die Werkzeuglänge angemessen verkürzen. Durch die zusätzliche Drehung und das Schwingen des Werkstücks oder des Spindelkopfes wird das Kollisionsphänomen zwischen dem Werkzeug und dem Werkzeughalter und der Hohlraumwand eliminiert, das Schütteln und die Beschädigung des Werkzeugs während der Bearbeitung werden reduziert, die Lebensdauer des Werkzeugs wird verlängert und die Oberflächenqualität und die Bearbeitungseffizienz der Form werden erheblich verbessert.

Verkürzung des Produktionsprozesses: erhebliche Verkürzung der Produktionsprozesskette, Vereinfachung des Produktionsmanagements und der Produktionsplanung. Je komplexer das Werkstück ist, desto offensichtlicher sind seine Vorteile gegenüber dem traditionellen Prozess der dezentralen Produktion. Für die Luftfahrt-, Automobil- und andere Unternehmen, um neue Produkte zu entwickeln, kann es besser lösen die Verarbeitungsgenauigkeit und den Zyklus von komplexen Teilen in den Prozess der neuen Produkt-Forschung und -Entwicklung, stark verkürzen die Forschung und Entwicklung Zyklus, und verbessern die Erfolgsquote der Produktentwicklung.

V. Gute Produktionsbedingungen

Die Maschine ist hochgradig automatisiert, und die Arbeitsintensität des Bedieners wird stark reduziert, was zu einem besseren Arbeitsumfeld führt. Während des gesamten Verarbeitungsprozesses reduziert der automatisierte Betrieb die Notwendigkeit manueller Eingriffe, wodurch die Arbeitsintensität des Bedieners verringert wird, während gleichzeitig die Arbeitsumgebung komfortabler und sicherer wird.

Sechstens: Es ist förderlich für das Management

Der Einsatz eines fünfachsigen Bearbeitungszentrums fördert die Beherrschung und Verwaltung der Produktion und schafft die Voraussetzungen für die Automatisierung des Produktionsprozesses. Durch Computersteuerung und automatisierte Verarbeitungsprozesse können verschiedene Parameter und Fortschritte im Produktionsprozess überwacht und verwaltet werden, was zur Verbesserung der Effizienz und Qualität des Produktionsmanagements beiträgt.

Sieben, intelligente Verarbeitungsvorteile

Kompatibel mit einer Vielzahl von Programmiersoftware: Das Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum ist mit einer Vielzahl von Programmiersoftware kompatibel, die den Programmierprozess komplexer Teile vereinfachen, das Bearbeitungsprogramm simulieren und debuggen und das Testen und Optimieren des Programms erleichtern kann, bevor die Maschine läuft.

Optimierte Steuerungsschnittstelle: Die optimierte Steuerungsschnittstelle ermöglicht es dem Benutzer, den Entwurf und die Anpassung der Systemparameter intuitiv zu verstehen, was es dem Bediener erleichtert, sie schneller zu erfassen und zu bedienen. Es verfügt auch über ein intelligentes Fehlerdiagnosesystem, das dem Bediener hilft, Fehler schnell zu lokalisieren und zu beheben, Probleme rechtzeitig zu lösen und Ausfallzeiten für die Wartung zu reduzieren.

VIII. Kosten senken

Reduzieren Sie die Ausrüstungsinvestitionen: Was die Investitionskosten für die Ausrüstung betrifft, so kann der Preis des fünfachsigen Bearbeitungszentrums selbst zwar höher sein, aber aufgrund seiner vielfältigen Verarbeitungsfunktionen wie Fräsen, Bohren, Schleifen und andere Prozessintegrationen wird der Bedarf an einer Vielzahl von Einzelfunktionsgeräten reduziert, was die Investitionskosten für die Ausrüstung insgesamt senken kann. Zum Beispiel kann das fünfachsige Bearbeitungszentrum für Automobilteile die Stellfläche und die Anzahl der Werkstätten reduzieren. Die intensive Produktion von Engineering erfordert nur die frühe Wartezeit für die Fehlersuche. Die Programmierung kann durch den Import von Leerdaten abgeschlossen werden. Auch die frühzeitige Vorbereitung kann erheblich verkürzt werden, wodurch die Investitionen in die Ausrüstung und die Kosten für die Produktionsvorbereitung reduziert werden.

Reduzieren Sie die Kosten für Vorrichtungen und andere Vorrichtungen: Reduzieren Sie den Benchmark-Fehler, verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und reduzieren Sie die Kosten für Vorrichtungen, Werkstattfläche und Gerätewartung. In der Praxis kann die Bearbeitungsgenauigkeit mit einer einzigen Klemmung besser gewährleistet werden. Durch die Verkürzung der Prozesskette und die Verringerung der Anzahl der Ausrüstungen werden auch die Kosten für Werkzeugvorrichtungen, Werkstattfläche und Gerätewartung des Bearbeitungszentrums entsprechend reduziert. Weniger Vorrichtungen, weniger Anlagenfläche und weniger Wartungskosten werden verwendet, um eine effizientere und qualitativ hochwertigere Bearbeitung durchzuführen.