In den letzten Jahren hat sich die inländische Dreh- und Fräsbearbeitungstechnologie sprunghaft entwickelt, und es besteht eine starke Nachfrage nach horizontaler Dreh- und Fräsbearbeitungstechnologie in großem Maßstab in der Lokomotiv-, Wasserkraft-, Wasserschutz-, Bergbau-, Schiffbau- und Schwerindustrie. Heute ist EMAR Precision Technology hier, um mit Ihnen die technischen Merkmale großer horizontaler Bearbeitungszentren zu teilen. Werfen wir einen Blick darauf.

　　A: Technische Parameter der CNC-Verbundbearbeitungsmaschine für horizontales Drehen und Fräsen

　　Die horizontale Dreh- und Fräsverbundbearbeitungsmaschine hat sehr offensichtliche Vorteile in Bezug auf Drehmomentabgabe, Tragfähigkeit und Leistung. Sie durchbricht das derzeitige Dreh- und Fräsverbundzentrum in Übersee, das nur mit einem einzigen Werkzeughalter ausgestattet werden kann. Sie ist mit einem Schneidkopf mit großem Durchmesser neben dem rechten Werkzeughalter ausgestattet, der alle Schrupp- und Präzisionsbearbeitungen auf einer Maschine durchführen kann, was die Bedienung bequemer macht. Die Kombination aus dem linken Werkzeughalter und der C-Achsen-Spindelfunktion der horizontalen Dreh- und Fräsverbundwerkzeugmaschine realisiert perfekt die Fünf-Achsen-Verknüpfungsbearbeitung.

　　B: Gesamtlayout der CNC-Horizontaldreh- und Fräsmasse

　　Die große horizontale Dreh- und Fräsmaschine besteht aus einer seitlich montierten Einzelsäule, einem Schrägbett und einem Doppelspindelkasten. Der doppelseitige Aufhängekasten der Maschine ist speziell mit einer doppelten Werkzeughalterstruktur ausgestattet, so dass das Werkzeug in Schwerkraftrichtung verwendet werden kann. Darüber hinaus ist diese große horizontale Dreh- und Fräsmaschine auch speziell mit elektrischen Geräten, Schutzvorrichtungen, Werkstückerkennung, Werkzeugerkennung, Werkzeugmagazin, Spanabfuhrvorrichtung, Wasserkühlvorrichtung und Konstanttemperaturkühlvorrichtung usw. ausgestattet.

　　C: Technologische Innovation der horizontalen Dreh- und Fräsmasse

　　A: B-Achsen-Werkzeughalter-Technologie

　　Die traditionellen Dreh- und Fräsmaschinen sind in der Regel mit einem einzigen Werkzeughalter ausgestattet. Sie installieren das Drehwerkzeug und das rotierende Werkzeug zusammen in der gleichen Position im B-Achsen-Werkzeughalter der Werkzeugmaschine, und eine Drei-Zahn-Scheibe, mit der das Drehwerkzeug arretiert werden kann, wird speziell darauf gesetzt, so dass die Aufhängung der Antriebswelle länger werden kann und die Steifigkeit verringert wird. Der Nachteil ist jedoch, dass die Maschine nicht für die Schruppbearbeitung geeignet ist und nur die Endbearbeitung durchgeführt werden kann.

　　B: Einspaltige Technologie

　　Obwohl die horizontale Dreh- und Fräsmaschine aus Verbundwerkstoff mit einem doppelten Werkzeughalter ausgestattet ist, ist das Gesamtlayout der Maschine immer noch sehr kompakt. Sie verwenden eine einzelne Säule, die in einem Winkel von 30 Grad schräg an den Hilfsführungsschienen des horizontalen Dreh- und Fräsverbundbodens und dem Bett aufgehängt wird, so dass das Gewicht der Maschine effektiv reduziert werden kann, was die Bearbeitungskosten der Maschine und die Menge der benötigten Rohstoffe reduziert.

　　In diesem Artikel werden mehrere Merkmale der groß angelegten horizontalen Dreh- und Fräsverbundtechnologie vorgestellt. Gerade wegen dieser Eigenschaften sind groß angelegte horizontale Dreh- und Fräsmaschinen aus Verbundwerkstoffen auf dem Markt so beliebt, weil diese Eigenschaften dazu führen, dass horizontale Dreh- und Fräsmaschinen aus Verbundwerkstoffen einen sehr hohen technischen Gehalt haben, sei es in Bezug auf die Leistung oder die technischen Parameter. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. verfügt über mehr als 20 Sätze japanisch importierter Dreh- und Fräsmaschinen für Verbundwerkstoffe Jinshang, Nomura, Star und aus Südkorea importierte Doosan-Werkzeugmaschinen, die die kundenspezifische Bearbeitung und Massenproduktion von Automobil-, Drohnen-, intelligenten Maschinen-, optischen und Kommunikationsteilen erfüllen können.