Stanzbetriebe verwenden beim Stanzen von Metall häufig dünne Platten und dicke Platten. Im Allgemeinen sind solche mit einer Standarddicke von mehr als 4 mm dicke Platten, und solche mit einer Dicke von weniger als 4 mm werden als dünne Platten bezeichnet. Die Eigenschaften der beiden sind bei demselben Material gleich, und in der Praxis können sie je nach Produkt ausgewählt werden. Hier finden Sie eine kurze Einführung in die Eigenschaften von dünnen und dicken Platten:

Erstens, dünne Platte

1. Wenn beim Stanzen der Matrizenspalt kleiner als ein angemessener Spalt ist, wird das Blech reißen, und die Risse neigen dazu, sich zu überlappen. Je kleiner die Dicke, desto kleiner die Risslänge und desto kleiner der Spalt im Stanzwerkzeug.

2. Die Elastizität ist groß, aber das dünne Material mit besserer Schnittqualität lässt sich während des Stanzvorgangs leicht verformen. Nach dem Stanzen prallt das Werkstück stark zurück, wenn es wieder in seine ursprüngliche Form gebracht wird. Aufgrund der geringen Dicke und der hohen Geradheit des Stanzabschnitts und des Aussehens wird die Qualität der hergestellten Stanzteile besser sein.

3. Die dünne Platte hat einen kleineren Stanzspalt, und das Stanzen erfordert im Allgemeinen eine höhere Genauigkeit. Die Zusammenarbeit zwischen der Führungssäule der Matrizenbasis und der Führungshülse sollte h6 / h5 erreichen, und die Struktur der rollenden Führungshülse sollte verwendet werden, um die Produktion zu fixieren. 2. Dickes Blech

1. Beim Stanzen dicker Platten entsteht ein größerer Stanzspalt.

2. Der Verformungsdruck, der beim Stanzen von Metall entsteht, ist proportional zur Dicke des Materials. Bei der Einstellung des Stempels ist zu beachten, dass die Impulseinstellung kleiner als die zulässige Grenzfestigkeit des Stempels sein sollte. Das Härtungsphänomen ist relativ groß, und die Scherfestigkeit des Blechs ist größer als die des Blechs;

3. Die Maßgenauigkeit und der Effekt der Oberflächenbehandlung von Stanzteilen werden durch die Dicke des Blechs beeinflusst, was zusätzliche Aufbereitungsverfahren zur Verbesserung der Genauigkeit erfordert.

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