Was , auf die Fabriken bei der elektrophoretischen Beschichtung während der Metallstanzbearbeitung achten sollten?

1. Die Bediener öffnen die Tür von innen, um zu verhindern, dass freiliegende Haut die Außenseite berührt, und tragen saubere Handschuhe, um die Phosphatschicht zu berühren.

2. Stellen Sie die Sauberkeit der Teile vor dem Phosphatieren sicher, verhindern Sie, dass äußere Verunreinigungen die Oberfläche des Phosphatierungsfilms verunreinigen, reinigen Sie die überschüssige Dichtungsmasse auf der Außenfläche der Stanzteile mit einer sauberen und ölfreien Lösung und föhnen Sie die Verunreinigungen und das Wasser auf der Außenfläche der Stanzteile trocken.

3. Stellen Sie sicher, dass die Kleinteile fest mit der Transportkette verbunden, ordnungsgemäß ausgerüstet und mit Elektroden und Kabeln verbunden sind.

4. Stellen Sie sicher, dass die in die Nut eintretenden Teile frei von Fremdkörpern wie Wasser, Öltröpfchen, überschüssigen Dichtungsmitteln, Lösungsmitteln, Schweißköpfen usw. sind. Stellen Sie sicher, dass das Phosphatierungsteil keine Verfärbungen, keine Streifen, keine Muster, keine Wasserflecken usw. aufweist und ein gleichmäßiger und üblicher Phosphatierungsfilm ist;

5. Berühren Sie die Oberfläche der Phosphatierfolie nicht direkt mit den Händen. Führen Sie zwischen dem Phosphatier- und dem Elektrophoreseprozess keine unnötigen Versiegelungs- oder sonstigen Vorgänge durch. Reiben Sie nicht an den gestanzten Teilen der Phosphatierung; 6. Verlangsamen oder stoppen Sie die Transportkette nach der Phosphatierung nicht absichtlich. Wenn Sie keine andere Wahl haben, können Sie den Vorgang nur vor der Phosphatierung einstellen.

7. Stellen Sie sicher, dass jedes Metallstanzteil mit einer ausreichenden Elektrophoresezeit ausgestattet ist, und erstellen Sie eine Kontrollkarte für jeden vom Versuchsleiter gehaltenen Betriebsparameter.

8. Ausgestattet mit Elektrophorese-Tank und Elektrophorese-System-Analyse-Ausrüstung, Rekord Tank-Analyse, Zusatz, System-Inspektion und Betriebsdaten, und die Kontrolle der Betriebsparameter des Tanks.

9. Techniker sind für die Lösung verschiedener Probleme des Elektrophoresetanks, die Formulierung von Wartungsspezifikationen und Methoden zum Nachfüllen der Tankflüssigkeit verantwortlich, um den Abschaltzyklus der Ausrüstung zu verkürzen.

10. Die Leistung des Ultrafiltrats sollte der geplanten Durchflussmenge entsprechen, das Rühren der entsprechenden Tankflüssigkeit kontrollieren, keinen Schaum erzeugen und den Filterbeutel ersetzen, um einen bestimmten Druckunterschied aufrechtzuerhalten.

11. Stellen Sie sicher, dass das Farbzugabesystem normal funktioniert, stellen Sie sicher, dass das Farbkühlsystem immer mit maximaler Effizienz arbeitet und dass die Tanktemperatur innerhalb der Betriebsparameter geregelt wird, und schließen Sie alle Reparaturen an der Ausrüstung ab und dokumentieren Sie.

12. Stellen Sie eine Alarmvorrichtung für das Elektrophorese-System auf, wenn niemand anwesend ist, und eine Vorrichtung, die bei einem Stromausfall Alarm schlagen kann.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com,