Wenn ein CNC-Bearbeitungszentrum kollidiert, beeinträchtigt dies die Leistung der Werkzeugmaschine und den Fortschritt der Bearbeitungsaufgabe. Wenn eine Kollision auftritt, wird das Werkstück verschrottet und die Spindel wird beeinträchtigt, was die Lebensdauer des Bearbeitungszentrums ernsthaft gefährdet. Wenn viele Anfänger die Maschine bedienen, sind Kollisionen schwer zu vermeiden. Wenn wir jedoch die richtigen Bearbeitungsmethoden anwenden, können wir versuchen, Kollisionen zu vermeiden. Ist es nebenbei wirklich schwierig, Kollisionen zu vermeiden? Nein, natürlich nicht. Tatsächlich sind viele CNC-Bearbeitungszentren mit eigenen Antikollisionsmaschinenfunktionen ausgestattet. Shenzhen EMAR Precision Technology verfügt über 18 Jahre Erfahrung in der CNC-Bearbeitung. Lassen Sie uns für Sie die Antikollisionsmaschinenfunktionen erkunden, die mit CNC-Bearbeitungszentren einhergehen. Schauen wir uns an was geht.

　　Im aktuellen Betrieb eines CNC-Bearbeitungszentrums gibt es grundsätzlich eine "einstufige Erfüllung" - die SigleBlock-Funktion, mit der festgestellt werden kann, ob der Bediener die Möglichkeit hat, bei einem Fehler zu stoppen. Bevor der Bearbeitungsauftrag "in einem Zyklus" gestartet wird, müssen wir zunächst feststellen, ob die nächste Aktion der Maschine genau unseren Erwartungen entspricht. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob die Maschine als nächstes ästhetische Aktionen durchführen wird, drücken Sie am besten nicht auf die Taste "Zyklusstart", um bei unsicheren Bearbeitungsvorgängen unnötigen Bearbeitungsaufwand zu vermeiden.

　　Die Funktion "Einzelsegmenterfüllung" ist ein wichtiger Bestandteil dieser Regel. Bei Programmänderungen, Werkzeugwechsel, Koordinatensystemänderungen usw. reduziert diese Funktion effektiv die durch Fehler verursachten Kollisionsergebnisse.

　　Die Funktion "Einzelsegmenterfüllung" ist ein sehr wichtiger Teil dieser Regel. Bei Programmänderungen, Werkzeugwechsel und Koordinatensystemänderungen reduziert diese Funktion effektiv die durch Fehler verursachten Kollisionen. Bei der täglichen Verarbeitung muss der Bediener, nachdem der Programmierer das Programm geschrieben hat, mit dem nächsten Schritt gemäß der Werkzeugliste und der Programmliste fortfahren.

　　Programmierer müssen die Verarbeitungsbedingungen so früh wie möglich nachahmen und einige Risiken bei der Verarbeitung heute Morgen erkennen. Nachdem sie die Nachbearbeitungsverfahren erhalten haben, müssen sie erneut überprüfen. Nicht genehmigte Bearbeitungsverfahren für Bediener beeinträchtigen das gegenseitige Vertrauen, verursachen psychologischen Druck auf beide Parteien und können Kollisionen nicht wirksam vermeiden. Zweitens ist eine kontinuierliche Schulung von Bedienern und Ingenieuren, um das Auftreten von Kollisionen zu minimieren, etwas, worauf die Unternehmen achten müssen.

　　Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. wurde im Jahr 2001 gegründet, hat das Unternehmen so weit entwickelt, mit einem Zentrum-Typ numerische Steuerung Drehmaschine, Werkzeug-Typ numerische Steuerung Drehmaschine, Drehen und Fräsen Composite-Bearbeitungszentrum und cnc Bearbeitungszentrum mehr als 100 Sätze, um die medizinische, optische, Kommunikations-, Optoelektronik, Drohne, intelligente Maschine, Luftfahrt, Automobilteile und Büroautomation Teile kundenspezifische Verarbeitung und Massenproduktion, zur gleichen Zeit haben wir eine Menge technisches Wissen über cnc Verarbeitung zusammengefasst, willkommen, die Aufmerksamkeit auf EMAR Precision Technology zu zahlen.