Bei der Bearbeitung von Stanzteilen in Stanzverarbeitungsanlagen ist das Reckverfahren ebenfalls eine häufig angewandte Behandlungsmethode. Bei der Bearbeitung stößt man zunächst auf die Stanzrichtung der gestreckten Teile. Dieser Aspekt ist sehr wichtig, da er sich nicht nur direkt auf die Qualität der gestreckten Teile auswirkt, sondern auch einige damit verbundene Parameter im Prozess beeinflusst.

Die Stanzrichtung des gestreckten Teils sollte den folgenden Anforderungen entsprechen:

1. Stellen Sie sicher, dass der Stempel in die konkave Form gelangen kann.

2. Machen Sie die Kontaktfläche des Stempels so groß wie möglich, da dies die Verformung der gestreckten Teile am besten verbessert.

3. Der Vorschubwiderstand jedes Teils der Pressfläche sollte gleichmäßig gehalten werden, was auch eine starke Garantie für die Qualität der gestreckten Teile ist. Beim Streckumformungsprozess von Stanzteilen in einer Stanzverarbeitungsanlage wird zwischen einmaliger Streckumformung und mehrmaliger Streckumformung unterschieden. Das Merkmal des einmaligen Streckens ist das einmalige Formen, wodurch die Produktionsleistung verbessert werden kann. Der Nachteil ist, dass das einmalige Formen einfach und nicht an Ort und Stelle ist und nur einige relativ einfache Teile gedehnt werden können, und der Grad der Änderung jeder Dehnung ist erforderlich und kann nicht zu stark verändert werden.

Mehrfaches Dehnen kann die Durchlaufrate des Produkts verbessern, und es ist nicht einfach, Abfallprodukte zu produzieren. Das Zentrum des Mehrfachstreckens wird entlastet, geglüht und erweicht. Mehrfaches Dehnen kann die Genauigkeit des Werkstücks gewährleisten, der Dehnungskoeffizient und die Produktionsleistung wurden erheblich verbessert. Mehrfaches Dehnen kann das Ziehen symmetrischer machen und die Fehlerquote des Werkstücks reduzieren.

Einmaliges Dehnen und mehrfaches Dehnen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Stanzanlagen müssen das Streckverfahren entsprechend den Produkteigenschaften wählen.

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