In den letzten Jahren haben die Stanzbetriebe den Stanzprozess kontinuierlich vorangetrieben, um die Kosten zu senken. So wurde beispielsweise die Anzahl der Tiefziehzeiten für Thermosbecher und Schnellkochtöpfe von 5 auf 3 Mal reduziert, und das Zentrum wurde von mehrfachem Glühen auf ein Glühen oder kein Glühen nach Abschluss des Stanzens umgestellt. Daher werden höhere Anforderungen an die Umformbarkeit von Edelstahlwerkstoffen gestellt.

Stanzteile aus rostfreiem Stahl bekommen manchmal Risse, wenn sie gestreckt werden. Es gibt vier gängige Arten, die nach der Zugverformung, unmittelbar nach dem Austritt aus der Matrize, bei Stößen oder Schwingungen nach der Zugverformung und nach einer gewissen Zugverformung oder während des Gebrauchs auftreten. Das Auftreten von seitlichen oder punktförmigen Rissen in den Seitenwänden von Stanzteilen aus rostfreiem Stahl kann die Bildung von Materialeinschlüssen, Ferrit und anderen interkristallinen Materialfehlern sein, oder es kann die Bildung von Faktoren wie Tiefziehverfahren und Tiefziehöl bei der Verarbeitung von Stanzteilen aus rostfreiem Stahl durch Stanzverarbeitungsbetriebe sein. Das Phänomen der seitlichen oder punktartigen Rissbildung an der Seitenwand von Ziehteilen aus rostfreiem Stahl 304 wird hauptsächlich durch Einschlüsse oder Ferrit in der Materialmatrix verursacht, daher sollten die folgenden beiden Punkte im Produktionsprozess von rostfreiem Stahl gut kontrolliert werden:

1. Verbessern Sie die Reinheit des Materials und reduzieren Sie den Gehalt an Einschlüssen in der Edelstahlmatrix.

2. Verbesserung der Zusammensetzungsplanung und des Warm- und Kaltwalzglühprozesses, um den Ferritgehalt in der Edelstahlmaterialmatrix zu reduzieren.

Aufgrund dieser beiden unvermeidlichen Produktionsfehler bei der Herstellung von Edelstahlwerkstoffen in Stanzverarbeitungsbetrieben können jedoch auch bei der Verarbeitung von Stanzprodukten wie Thermoskannen und Schnellkochtöpfen geeignete technologische Maßnahmen ergriffen werden, um Risse durch Einschlüsse oder Ferritfehler zu verringern oder zu verhindern.

1. Ändern Sie die Umformmethode von dünnem Ziehen auf Ziehen mit gleicher Dicke.

2. Erhöhen Sie die Anzahl der Ziehdurchgänge, erhöhen Sie den Verrundungsradius der Matrize und reduzieren Sie die Verformungsschwierigkeiten des Materials.

3. Erhöhen Sie die Viskosität des Ziehöls angemessen, um eine gleichmäßige Verformung des Materials zu fördern und eine übermäßige Spannungskonzentration zu verhindern.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere EMAR-bezogene Informationen klicken Sie bitte auf: www.sjt-ic.com,