Kastenteile sind typische Teile mechanischer Teile, wie z. B. Drehbank-Nachttischkasten, Getriebe, Getriebe usw., die eines der grundlegenden Teile der Maschine sind. Es hält die Achsen, Lager, Hülsen und Zahnräder in der Maschine und die Komponenten in der richtigen Position und sorgt dafür, dass sie sich entsprechend der vorausgearbeiteten Übertragungsbeziehung harmonisch miteinander bewegen, um ein Ganzes zu bilden. Die montierten Kastenteile werden auf der Maschine mit der Konstruktionsbezugsebene des Gehäuses montiert, so dass sich die Verarbeitungsqualität des Gehäuses nicht nur auf die Montagegenauigkeit und Bewegungsgenauigkeit auswirkt, sondern auch einen entscheidenden Einfluss auf die Arbeitsgenauigkeit, Leistung und Lebensdauer der Maschine hat.

Erstens, die Gestaltung der CNC-Drehmaschine Bearbeitungsprozess Route

Die Box erfordert viel Oberflächenbearbeitung, wie z. B. Drehbank-Nachttischkasten, Getriebe usw. Bei diesen Bearbeitungsflächen ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Ebene leichter zu gewährleisten als die Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrung. Daher sind die Bearbeitungsgenauigkeit der Hauptwellenbohrung (Hauptbohrung) in der Box und die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochsystems zu den Schlüsselfragen im Prozess geworden. Daher ziehe ich es vor, bei der Anordnung der Prozessroute auf einige wenige Punkte zu achten.

(1) Die Bearbeitungsreihenfolge der ersten Fläche und dann des Lochs

Die erste Bearbeitung der Ebene entfernt nicht nur die unebene Oberfläche des Rohlings und die Oberfläche des Sandes, sondern, was noch wichtiger ist, bei der Bearbeitung der auf der Ebene verteilten Löcher ist es bequem zu ritzen und zu korrigieren, und wenn das Bohrwerkzeug zu bohren beginnt, erzeugt es keine Stoßvibrationen und beschädigt das Werkzeug aufgrund der unebenen Stirnfläche. Daher ist es im Allgemeinen am besten, die Ebene zuerst zu bearbeiten.

(2) Die Grob- und die Endphase sollten getrennt werden

Die Kastenstruktur ist komplex, die Genauigkeit der Hauptoberfläche ist hoch und die Schnittkraft, die bei der Schruppbearbeitung von CNC-Drehmaschinen entsteht,

Die Spannkraft und die Schnittwärme haben einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn die Schruppbearbeitung sofort durchgeführt wird, wird die Eigenspannung der Werkstückverformung, die durch verschiedene Gründe nach der Schruppbearbeitung verursacht wird, nicht vollständig abgebaut und kann während des Schlichteprozesses nicht beseitigt werden. Dies führt zu einer Verformung des Kastens während der Bearbeitung und des Entladens, was die endgültige Genauigkeit des Kastens beeinträchtigt. Ich glaube, dass es während des Schruppbearbeitungsprozesses am besten ist, die Vorrichtung mehrmals zu lösen, um die Eigenspannung so weit wie möglich rechtzeitig abzubauen und die maximale Verarbeitungsqualität des Kastens zu gewährleisten.

(3) Die Entscheidung, den Bearbeitungsprozess der CNC-Drehmaschine zu zentralisieren oder zu dezentralisieren

Die Trennung der Grob- und Endbearbeitungsstufen des Kastenkörpers entspricht dem Prinzip der Prozessdispersion, aber in der Mittel- und Kleinserienproduktion können die Grob- und Endbearbeitungsstufen relativ konzentriert und so weit wie möglich auf dieselbe Werkzeugmaschine gelegt werden, um die Anzahl der verwendeten Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen zu reduzieren und die Anzahl der Handhabung und Installation des Kastenkörpers zu reduzieren.

(4) Angemessene Wärmebehandlungsverfahren anordnen

Die Struktur des Gießkastens ist komplex, die Wandstärke ist ungleichmäßig, die Abkühlungsgeschwindigkeit während des Gießens ist uneinheitlich, es können leicht innere Spannungen entstehen, und die Oberfläche ist hart. Daher sollte das Personal für Sandstrahlen, Abschrecken und Anlassen nach dem Gießen vernünftig angeordnet werden