In der Produktion hängen eine Reihe von Aspekten wie Produktionseffizienz und -kosten, Produktqualität, Lebensdauer der Matrize und Gerätesicherheit von der Auswahl der Stanzausrüstung ab. Bei der Auswahl von Stanzanlagen sollten Präzisionsstempelteile verarbeitende Betriebe hauptsächlich von zwei Aspekten ausgehen, zum einen von der Auswahl der Stanzanlage je nach Stanzverfahren und Matrizentyp und zum anderen von der Auswahl der Spezifikationen der Stanzanlage. Zunächst möchte ich Ihnen vorstellen, wie die Fabrik die Art der Stanzanlage auswählt.

Zunächst wird die Art der Stanzausrüstung entsprechend der Art des abzuschließenden Stanzprozesses, der Größe der Produktionscharge, der geometrischen Größe und den Genauigkeitsanforderungen der Stanzteile usw. ausgewählt:

1. Kleine und mittelgroße Stanzformen, Ziehwerkzeuge und Zickzackwerkzeuge sollten aus einspaltigen, offenen Pressen ausgewählt werden.

2. Große und mittelgroße Matrizen sollten zwei- oder vierspaltige Pressen sein;

3. Für die Massenproduktion und große aktive Matrizen sollten Hochgeschwindigkeitspressen oder aktive Mehrstationspressen verwendet werden. Zum Stanzen großer Stanzteile mit kleinen Chargen, aber dickeren Materialien sollten hydraulische Pressen verwendet werden.

4. Für die Nivellierung und Formgebung sollte eine zwei- oder vierspaltige Presse mit großer Tonnage gewählt werden.

5. Große und mittelgroße Ziehwerkzeuge sollten doppelt wirkende oder Dosenbewegungspressen verwenden; Kaltfließpresswerkzeuge oder Feinstempelwerkzeuge sollten spezielle Kaltfließpressmaschinen und spezielle Feinstempelmaschinen verwenden;

6. Zum Stanzen poröser elektronischer Instrumentenplatten verwenden Sie am besten eine Matrizendrehkopfpresse.

Die Auswahl der Presse sollte sich an der vorhandenen Ausrüstung der Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsanlage orientieren. Versuchen Sie, die Struktur der Matrize entsprechend der tatsächlichen Situation und den Bedingungen der Ausrüstung zu entwerfen.

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