Präzisionsstanzteile verarbeitende Betriebe stoßen bei der Herstellung von Präzisionsziehteilen häufig auf verschiedene Probleme, die den Produktionsplan und die Kostenkontrolle stark beeinträchtigen. Wie entstehen diese Probleme? EMAR erklärt Ihnen anhand einer Vielzahl praktischer Beweise.

1. Der Einfluss der Strecktiefe

Die Verteilung des Fließwiderstands des Zugmaterials entlang der konkaven Matrize steht in direktem Zusammenhang mit der Ziehtiefe. An der gekrümmten Position der inneren Konkavität und der äußeren Konvexität kann die übermäßige Zugtiefe des Zugteils zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Verformungswiderstands führen, was eine Faltenbildung darstellt, die so weit wie möglich verhindert werden sollte.

2. Passen Sie die Größe des Rohlings Halter Kraft

Wenn Falten gleichmäßig um das Werkstück herum auftreten, sollte man davon ausgehen, dass es an Druckkraft mangelt, und Falten können durch eine schrittweise Erhöhung der Druckkraft beseitigt werden. Wenn der Zugteil den konischen Teil und den halbkugelförmigen Teil dehnt, befinden sich die meisten Daten zu Beginn der Dehnung in einem Schwebezustand. Da es leicht zu Falten in der Seitenwand kommt, sollte die Präzisionsstanzteile verarbeitende Fabrik neben der Erhöhung der Kraft des Rohlings auch Aufnahmerippen hinzufügen, um die Zugspannung des Innendurchmessers der Platte zu erhöhen und Falten zu beseitigen. 000 @ 000

3. Der Einfluss des Verrundungsradius der Matrize

Der Verrundungsradius der Ziehmatrize ist zu groß, und der Rohling fließt durch die Verrundung der Matrize in die Matrize, desto geringer ist der gewundene Widerstand der gewundenen Verformung. Je geringer der gewundene Widerstand ist, desto einfacher ist das Auftreten von Faltenbildung. Je größer der gewundene Widerstand der kleinen gewundenen Verformung des Matrizenradius ist, desto weniger einfache Faltenbildung, aber es ist leicht, Risse und Ziehen des gestreckten Teils zu bilden.

Der Hauptgrund für die Faltenbildung der gestreckten Teile ist die Ansammlung von Materialien während des Streckvorgangs und die übermäßige Geschwindigkeit der lokalen Materialbewegung. Bei der Formulierung einer Lösung sollte die Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsanlage in Erwägung ziehen, die entsprechende Organisation der Matrize unter den oben genannten Aspekten anzupassen, um gute Ergebnisse zu erzielen.

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