Unter Blechschalenverarbeitung versteht man die Blechbearbeitungstechnologie. Was ist der Verarbeitungsprozess von Blechschalen? Der Redakteur des blechverarbeitenden Herstellers wird ihn Ihnen kurz vorstellen.

1. Die Verarbeitung von Blechchassis umfasst hauptsächlich Scheren, Stanzen, Falten, Schweißen und Kleben. Der Stanzprozess wird im Allgemeinen in Schälverfahren und Umformverfahren unterteilt. Die Blechschalenverarbeitung gehört zur umfassenden Kaltverarbeitungstechnologie von Blechen, einschließlich Scheren, Stanzen, Schneiden, Zusammenfügen, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen, Formen usw. Zu den für die Verarbeitung erforderlichen Ausrüstungen gehören Schermaschinen, numerisch gesteuerte Stempel, Plasma- und Wasserstrahlschneidemaschinen, Compounding-Maschinen, Biegemaschinen und andere Verarbeitungsanlagen. Der Schälprozess besteht darin, den gestanzten Teil während des Stanzvorgangs entlang einer bestimmten Konturlinie vom Rohling zu trennen. Der Umformprozess besteht darin, den gestanzten Rohling zu verformen, ohne die Schale zu beschädigen, und ihn in die gewünschte Form umzuwandeln, um den Anforderungen der Blechbearbeitung gerecht zu werden.

2. Konstruktionszeichnungen von Fahrgestellgehäusen, Kundenzeichnungen oder Muster sollten von Technikern gemessen, entworfen und demontiert werden, und Zeichnungen zur Zerlegung des Produktionsprozesses und Montagezeichnungen sollten der Produktionsabteilung zur Bearbeitung vorgelegt werden.

3. Laserbearbeitung der Schale, Laserschneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien mit einer Laserschneidmaschine, so dass das produzierte Blech regelmäßig und nicht rau ist.

4, die Schale und das Chassis für die numerische Steuerung Stanzen numerische Steuerung Stanzmaschine ist vor allem für die Verarbeitung von dünnen Materialien, in der Regel geeignet für 2,5 mm verwendet.

5. Shell Biegen Verarbeitung, je nach Werkstück Material, wenn die meisten Werkstücke erfordern eine gute Biegung bilden, hat es mehrere Computer-Biegemaschinen, die nicht nur schnell ist, sondern bietet auch eine gute Garantie für die anschließende Schweißen und Montage.

6. Schweißen der Chassisschale. Hier sollte darauf geachtet werden, ob die Schweißstruktur fest genug ist und ob das Aussehen flach ist. Die Metallplatte der mechanischen Schale wird üblicherweise in ZUI verwendet. Argon-Lichtbogenschweißen, Kontaktschweißen, Kohlendioxidschweißen und andere einmalige Schweißungen werden zur Formgebung verwendet. Nach dem Schweißen wird die Metallplatte poliert, um die Chassisschale relativ stark und schön zu machen.

7. Pulverspritzen, elektrostatisches Pulverspritzen wird hauptsächlich für Schweißteile verwendet, um das Rosten der Schweißstelle zu verhindern, daher ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Im Allgemeinen sind zunächst Ölentfernung und Rostentfernung, Oberflächenbehandlung und -reinigung, Phosphatierung, elektrostatisches Pulverspritzen und Hochtemperaturbacken erforderlich.

8. Die Oberfläche von Blechen und Schalen ist glatt und flach und rostet innerhalb weniger Jahre nicht. Gleichzeitig werden die Produktionskosten gesenkt. Die Platten- und Schalenverarbeitungsanlage befasst sich hauptsächlich mit der Entwicklung und Herstellung von Blechen und Schalenverarbeitung, Blech- und Schalenherstellung, kundenspezifischer Verarbeitung, mechanischen Teilen, Werkzeugzubehör, Schweißteilen für den unteren Rahmen und anderen Ausrüstungen. Die Geschäftsentwicklung wird mit Design und Entwicklung synchronisiert, um den Kunden technische Unterstützung zu bieten, die Prozesskosten zu senken und die effektive Produktivität zu verbessern.