Beim Erodieren werden die Werkzeugelektrode und das Werkstück jeweils an die beiden Pole der Impulsstromversorgung angeschlossen und in die Arbeitsflüssigkeit getaucht, oder die Arbeitsflüssigkeit wird in den Entladungsspalt gefüllt. Die Werkzeugelektrode wird über das automatische Spaltsteuerungssystem dem Werkstück zugeführt. Wenn der Spalt zwischen den beiden Elektroden einen bestimmten Abstand erreicht, durchbricht die an die beiden Elektroden angelegte Impulsspannung die Arbeitsflüssigkeit und erzeugt eine Funkenentladung.

Eine große Menge an Wärmeenergie wird augenblicklich in dem feinen Kanal der Entladung konzentriert, und die Temperatur kann mehr als 10.000 C erreichen, und auch der Druck ändert sich stark, so dass das lokale Spurenmetallmaterial auf der Arbeitsfläche sofort schmilzt, verdampft und in die Arbeitsflüssigkeit explodiert, schnell kondensiert und feste Metallpartikel bildet, die von der Arbeitsflüssigkeit weggetragen werden. Zu diesem Zeitpunkt bleibt eine winzige Grubenmarkierung auf der Oberfläche des Werkstücks zurück, und der Austritt wird kurz gestoppt, und die Arbeitsflüssigkeit zwischen den beiden Elektroden wird wieder in einen isolierenden Zustand versetzt.

Dann bricht die nächste Impulsspannung an einem anderen Punkt ab, an dem die beiden Elektroden relativ nahe beieinander liegen, wodurch eine Funkenentladung entsteht und der oben beschriebene Vorgang wiederholt wird. Auf diese Weise kann zwar die Menge des bei jeder Impulsentladung geätzten Metalls sehr gering sein, aber aufgrund der Tausenden von Impulsen pro Sekunde kann mehr Metall mit einer gewissen Produktivität weggeätzt werden.

Unter der Bedingung, dass ein konstanter Entladungsabstand zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück aufrechterhalten wird, wird die Werkzeugelektrode während des Ätzens des Werkstückmetalls kontinuierlich dem Werkstück zugeführt, und schließlich wird die Form, die der Form der Werkzeugelektrode entspricht, bearbeitet. Solange die Form der Werkzeugelektrode und der relative Bewegungsmodus zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück geändert werden, können daher verschiedene komplexe Profile bearbeitet werden. Werkzeugelektroden werden üblicherweise mit guter elektrischer Leitfähigkeit, hohem Schmelzpunkt und leicht zu bearbeitenden korrosionsbeständigen Materialien wie Kupfer, Graphit, Kupfer-Wolfram-Legierungen und Molybdän verwendet. Während der Bearbeitung weist die Werkzeugelektrode ebenfalls Verluste auf, die jedoch geringer sind als die Ätzmenge des Werkstückmetalls und sogar nahezu verlustfrei.

Als Abgabemedium spielt die Arbeitsflüssigkeit auch die Rolle der Kühlung und Spanabfuhr während des Bearbeitungsprozesses. Die üblicherweise verwendete Arbeitsflüssigkeit ist ein Medium mit niedriger Viskosität, hohem Flammpunkt und stabiler Leistung, wie Kerosin, entionisiertes Wasser und Emulsion. Die elektrische Funkenmaschine ist eine Art selbsterregte Entladung. Ihre Eigenschaften sind wie folgt: Die beiden Elektroden der Funkenentladung haben vor der Entladung eine hohe Spannung. Wenn sich die beiden Elektroden nahe kommen, wird das Medium zwischen ihnen aufgebrochen, und die Funkenentladung erfolgt sofort. Mit dem Durchbruchvorgang nimmt der Widerstand zwischen den beiden Elektroden stark ab, und die Spannung zwischen den beiden Elektroden nimmt ebenfalls stark ab. Der Funkenkanal muss nach kurzer Zeit (in der Regel 10-7-10 -3s) rechtzeitig gelöscht werden, um die "Kaltelektroden" -Eigenschaften der Funkenentladung beizubehalten (d. h. die durch die Kanalenergie umgewandelte Wärmeenergie kann nicht rechtzeitig auf die Tiefe der Elektrode übertragen werden), so dass die Kanalenergie in einem sehr kleinen Bereich wirkt. Die Wirkung der Kanalenergie kann dazu führen, dass die Elektrode teilweise korrodiert wird. Die Methode, das bei der Funkenentladung entstehende Korrosionsphänomen zur Größenbestimmung des Materials zu nutzen, wird EDM genannt.

Elektroerosionsbearbeitung ist die Entladung von Funken in einem flüssigen Medium über einen niedrigeren Spannungsbereich. Die Erodierbearbeitung kann je nach Form der Werkzeugelektrode und den Merkmalen der Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück in fünf Kategorien unterteilt werden: Erodierumformung unter Verwendung von Umformwerkzeugelektroden für eine einfache Vorschubbewegung relativ zum Werkstück; Erodierdrahtschneidbearbeitung unter Verwendung von axial beweglichem Draht als Werkzeugelektroden, und das Werkstück bewegt sich entsprechend der gewünschten Form und Größe, um leitfähige Materialien zu schneiden; Erodierschleifen unter Verwendung von Draht oder Umformung von leitfähigen Schleifscheiben-Werkzeugelektroden zum Schleifen oder Umformschleifen von kleinen Löchern; Erodierkonjugierte Rotationsbearbeitung zur Bearbeitung von Gewinderinglehren, Gewindebuchsenlehren, Zahnrädern usw.; Bearbeitung von kleinen Löchern, Gravieren von Oberflächenlegierungen, Oberflächenverfestigung und anderen Mit dem Erodieren können Materialien und komplex geformte Werkstücke bearbeitet werden, die mit herkömmlichen Schneidmethoden schwer zu schneiden sind; es hat keine Schnittkraft während der Bearbeitung; es entstehen keine Defekte wie Grate, Messerspuren und Rillen; das Material der Werkzeugelektrode muss nicht härter sein als das Werkstückmaterial; es ist leicht zu automatisieren, indem direkt elektrische Energie verwendet wird; die Oberfläche der modifizierten Schicht nach der Bearbeitung muss in einigen Anwendungen weiter entfernt werden; die Reinigung der Arbeitsflüssigkeit und die Behandlung der während der Bearbeitung entstehenden Rauchverschmutzung sind mühsamer.