Stanzformen sind eine wichtige Prozessausrüstung in der Stanzproduktion für Präzisionsstanzteile verarbeitende Anlagen. Sie sind nützliche Mittel zur Verbesserung der Produktqualität, zur Einsparung der Originalverarbeitung und zum Ausdruck der technischen Wirtschaftlichkeit von Stanzwerkzeugen. Die Haltbarkeit von Stanzwerkzeugen Nach einer gewissen Betriebszeit verlieren die Stanz- und Konkavwerkzeuge aufgrund von häufigem Verschleiß die Arbeitsgröße und können die technischen Bedingungen der Teile entsprechend der Gesamtzahl der vom Stanzwerkzeug gestanzten Teile nicht mehr erfüllen. Ein Stanzwerkzeugpaar wird entsprechend der Gesamtzahl der vom Stanzwerkzeug gestanzten Teile bestimmt. Von der Planung, Bearbeitung, Installation, Anpassung bis hin zur Geräteverwendung gibt es viele Prozesse, lange Zyklen und hohe Verarbeitungskosten. Daher ist neben einer hohen Produktionseffizienz und der vollständigen Erfüllung der Qualitätsanforderungen und technischen Bedingungen des Stanzwerkzeugs auch die Haltbarkeit des Stanzwerkzeugs selbst sehr wichtig.

Das Stanzwerkzeug ist eine spezielle Prozessausrüstung, die beim Kaltprägen zu Teilen verarbeitet wird. Es ist weit verbreitet in der Prozessproduktion, aber während des Gebrauchs kann es zu Verschleiß kommen. Was sollte man tun, wenn man feststellt, dass das Stanzwerkzeug abgenutzt ist? Hören wir uns was professionelle Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsbetriebe zu sagen haben! Die Qualität der Arbeitsteile des Werkzeugs und die Qualität des Aussehens stehen in engem Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit, der Rissfestigkeit und der Haftfestigkeit des Werkzeugs, was sich direkt auf die Lebensdauer des Werkzeugs der Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsanlage auswirkt. Insbesondere der Wert der Oberflächenrauhigkeit hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Werkzeugs. Wenn der Wert der Oberflächenrauhigkeit zu groß ist, kommt es während des Betriebs zu einer Spannungskonzentration, und zwischen den Spitzen und Tälern treten einfache Risse auf, die die Haltbarkeit der Matrize beeinträchtigen. Dies wirkt sich auch auf die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche des Stanzteils aus, was sich direkt auf die Lebensdauer und Genauigkeit der Matrize auswirkt. Daher sollten die folgenden Punkte beachtet werden:

1. Rechtzeitiger Austausch verschlissener Werkzeugführungskomponenten und Stempel.

2. Prüfen Sie, ob der Spalt im Stanzwerkzeug unangemessen (zu klein) ist, und vergrößern Sie den Spalt im unteren Werkzeug.

3. Minimieren Sie Verschleiß, verbessern Sie glatte Bedingungen, glätten Sie Platten und Stempel. Die Ölmenge und die Anzahl der Öleinspritzungen hängen von den Verarbeitungsbedingungen ab. Kaltgewalztes Stahlblech, korrosionsbeständiges Stahlblech und andere rostfreie Zunderbehandlung, Öleinspritzung in die Form, Ölpunkt für die Führungshülse, Öleinspritzöffnung, untere Form usw. Öl mit Leichtöl. Bei der Behandlung mit Rostschuppen wird während der Verarbeitung Rostpulver zwischen dem Stempel und der Führungshülse angesaugt, was zu Staub führt, so dass der Stempel nicht frei in der Führungshülse gleiten kann. In diesem Fall wird Rost leichter verschmutzt, wenn er geölt wird. Daher sollten Sie beim Spülen dieser Behandlung, anstatt das Öl sauber zu wischen, einmal im Monat differenzieren, den Staub vom Stempel entfernen und die Form mit Dampf (Brennholzöl) absenken und vor dem Zusammenbau von Grund auf sauber wischen. Dies garantiert, dass die Form eine hervorragende Glätte aufweist.

4. Unsachgemäße Schärfmethoden können zum Ausglühen der Form führen, was den Verschleiß erhöht. Es sollten weiche Schleifscheiben mit einer kleinen Menge Messer, ausreichend Kühlmittel und regelmäßigen Schleifscheiben verwendet werden.

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