Mit der Entwicklung der verarbeitenden Industrie, nicht nur in der Industrie, sondern auch im Leben der Menschen, ist dieses Metallstreckteil allgegenwärtig geworden. Die breite Verwendung von Metallstreckteilen hat dazu geführt, dass Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsbetriebe viele solcher Aufträge erhalten haben.

Beim Stanzverfahren gibt es zwei Arten: zum einen den Trennungsprozess und zum anderen den Umformprozess.

1. Trennverfahren: Unter Trennverfahren versteht man die Zuweisung von Rohlingen zur Trennung entlang einer bestimmten Konturlinie, um gestanzte Teile mit einer bestimmten Form, Größe und Schnittqualität zu erhalten.

2. Stanzen: Der Umformprozess bezieht sich auf den Stanzprozess, bei dem das Material plastisch auf eine bestimmte Form und Größe verformt wird, ohne zu reißen.

Streckformen ist ein Stanzverfahren, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, um einen flachen Rohling zu einem offenen Hohlteil zu formen. Als eines der wichtigsten Stanzverfahren ist das Ziehen weit verbreitet. Das Ziehverfahren kann zur Herstellung von zylindrischen, rechteckigen, gestuften, kugelförmigen, konischen, parabolischen und anderen unregelmäßig geformten dünnwandigen Teilen verwendet werden. In Kombination mit anderen Stanzverfahren können auch komplexere Teile hergestellt werden.

In den Verarbeitungsbetrieben für Präzisionsstanzteile werden Stanzgeräte für das Strecken und Formen von Produkten verwendet, darunter: Strecken, Nachspannen, Rückwärtsstrecken und Ausdünnen.

1. Streckvorgang: Unter Verwendung einer Plattenvorrichtung und der Stanzkraft eines Stempels wird ein Teil oder die gesamte flache Platte in den konkaven Hohlraum gezogen, um sie zu einem Behälter mit Boden zu formen. Die Bearbeitung der Seitenwände des Behälters parallel zur Streckrichtung ist ein einfacher Streckvorgang, während die Streckbearbeitung von konischen (oder winkelkegelförmigen) Behältern, halbkugelförmigen Behältern und parabolischen Behältern auch eine Dehnungsverarbeitung umfasst.

2. Nachdehnen: Bei tiefgezogenen Produkten, die nicht durch einmaliges Dehnen fertiggestellt werden können, müssen die geformten Produkte erneut gedehnt werden, um die Tiefe des Formbehälters zu erhöhen.

3. Umgekehrte Streckbearbeitung: Der Prozess des Streckens des Werkstücks im vorherigen Schritt wird umgekehrt, die Innenseite des Werkstücks wird zur Außenseite, und sein Außendurchmesser wird reduziert.

4. Ausdünnungs- und Streckverfahren: Der geformte Behälter wird mit einem Stempel in einen konkaven Hohlraum gepresst, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Behälters, so dass der Außendurchmesser des Behälters mit Boden reduziert wird und die Wandstärke gleichzeitig dünner ist, wodurch nicht nur die Wanddickenabweichung beseitigt wird, sondern auch die Oberfläche des Behälters geschmiert wird.

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