Die aktuelle Entwicklung von Schneidwerkzeugen und verwandten Technologien in der Shenzhen Machinery Processing Plant ändert sich von Tag zu Tag. In den letzten Jahren ist der Schneidprozess durch die gemeinsame Förderung der numerischen Steuerungstechnik und der Werkzeugtechnologie in eine Phase des Hochgeschwindigkeitsschneidens eingetreten. In den letzten Jahren wurden die Werkzeugmaterialien und die Beschichtungstechnologie stark weiterentwickelt. So hat sich beispielsweise der Einsatzbereich von PKD-, CBN-Superhartwerkzeugen und Keramikwerkzeugen erweitert. Als Haupttriebkraft des aktuellen Hochgeschwindigkeitsschneidens hat sich die Schneidleistung von beschichteten Hartmetallwerkzeugen erheblich verbessert. In den letzten zwei Jahrzehnten hat sich die Schneidgeschwindigkeit um das 5- bis 10-fache erhöht, und die Produktionseffizienz hat sich um 50% bis zum Doppelten gesteigert. Eines der Merkmale des Hochgeschwindigkeitsschneidens ist, dass die Schnittkraft mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit aufgrund von Materialerweichung und anderen Gründen abnimmt, wenn die Schnittgeschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad ansteigt. Gleichzeitig nimmt der Schneidchip den größten Teil der Wärme ab, und sogar der Temperaturanstieg des Werkstücks wird reduziert. Aufgrund der begrenzten Materialeigenschaften des Werkzeugs kann letzteres Phänomen jedoch nur bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und weichen Materialien mit PKD-Werkzeugen beobachtet werden. Das Hochgeschwindigkeitsschneiden eignet sich auch für hartes Schneiden, Trockenschneiden und schweres Schneiden und ist ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Schnittleistung.

　　In der modernen Bearbeitung machen die Kosten für Schneidwerkzeuge im Allgemeinen nur 3-4% der Herstellungskosten aus, haben aber einen viel größeren Einfluss auf die gesamten Herstellungskosten. In der Ära der Planwirtschaft legen die Bearbeitungsunternehmen Quoten für den Werkzeugverbrauch fest, um die Kosten zu kontrollieren. Wir haben auch erwähnt, dass einige Unternehmen bei hocheffizienten importierten Anlagen leistungsschwache Schweißwerkzeuge einsetzen, die die Leistung der Anlagen nicht voll zur Geltung bringen können, aber eine größere Verschwendung verursachen. Einige haben errechnet, dass die Produktionseffizienz um 20% gesteigert und die Herstellungskosten um 15% gesenkt werden. Jetzt haben die meisten Unternehmen diese Rechnung berechnet. Die Erhöhung des Werkzeugeinsatzes und der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsschneiden zur Verbesserung der Produktionseffizienz, um die Gesamtproduktionskosten zu senken, sind ein Fortschritt bei den Schneidkonzepten.

　　Fortschrittliche Schneidwerkzeuge basieren auf drei Haupttechnologien: Material, Beschichtung und strukturelle Innovation. Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge beruhen hauptsächlich auf Fortschritten bei den Werkzeugmaterialien und der Beschichtungstechnologie. Hochgeschwindigkeitsschneiden kann die Schneideffizienz verbessern, ist aber nicht das einzige Mittel. Die strukturelle Innovation von Werkzeugen ist auch ein wirksames Mittel zur Verbesserung der Schneideffizienz. Der Großpassfräser von Iscar hat beispielsweise eine Schnittleistung von 3,5 mm pro Zahn, und das Verbundlochbearbeitungswerkzeug von Seco kann das Bohren, Bohren und Anfasen der Stirnfläche in einem Durchgang durchführen. Der technologische Fortschritt bei der Kurbelwellenbearbeitung ist überzeugender. Die Erfindung des Kurbelwellen-Räumens hat die Effizienz der Kurbelwellenbearbeitung um das Zehnfache verbessert. Jetzt gibt es einen effizienteren Kurbelwellen-Hochgeschwindigkeitsfräser, der die Bearbeitung von sieben Haupthälsen in einem Durchgang abschließen kann. Dongfeng Motor Co., Ltd. hat erfolgreich Kurbelwellen-Räumnadeln und Hochgeschwindigkeitsfräser für inländische Automobilfabriken entwickelt und erfolgreich in der Produktion eingesetzt. In den 1980er und 1990er Jahren gelang es dem Chengdu Tool Research Institute, ausländische namhafte Unternehmen bei hochfesten Ölleitungsgewindewerkzeugen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten an Werkzeugdesign und Prozesstechnologie zu überholen, gepaart mit der umfassenden Anwendung von Beschichtungs-, Material- und Werkzeugstruktur-Innovationstechnologien, als die einzelnen Technologien der Beschichtung und der Materialien nicht dominierten. Es gibt viele Beispiele, die zeigen, dass Werkzeugstrukturinnovationen oft effektiver sind, um die Schnitteffizienz zu verbessern. Um die Schnitteffizienz zu verbessern, kann man sich nicht nur auf das Hochgeschwindigkeitsschneiden mit den besten (und oft teuersten) Werkzeugen konzentrieren. In der gegenwärtigen Situation, in der unsere Werkzeugmaterialien und Beschichtungstechnologien noch weit hinter denen des Auslands zurückbleiben, ist die Konzentration auf die Innovation der Werkzeugstruktur oft ein effektiveres und praktikableres Mittel zur Verbesserung der Schnitteffizienz. Der Einsatz verschiedener Mittel, einschließlich Hochgeschwindigkeitsschneiden und Werkzeugstrukturinnovation, um Hochgeschwindigkeitsschneiden zu erreichen, ist ein weiterer Fortschritt in den Schneidkonzepten.

　　Nach dem Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge zur Verbesserung der Zerspanungseffizienz werden in den Maschinenverarbeitungsbetrieben in Shenzhen häufig zwei neue Probleme deutlich: Erstens wird der Effekt der Verbesserung der Zerspanungseffizienz durch eine große Menge an Nicht-Zerspanungszeit stark verwässert, und zweitens werden die Kosten für fortschrittliche Werkzeuge überwältigt, wenn die Verarbeitungsanlagen nicht sehr fortschrittlich sind. Das japanische Unternehmen MARZAK sagte, dass sein Bearbeitungszentrum nur 30% der Zeit in Anspruch nimmt, um Vorteile für das Unternehmen zu schaffen. Die automatisch auf dem importierten Schweizer Bearbeitungszentrum der Dongfang Steam Turbine Factory aufgezeichnete Zerspanungszeit beträgt nur etwa 30%. Die Schneidtechnologie entwickelt sich ständig weiter, und das Verständnis der Menschen vertieft sich ständig: In dem Bemühen, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, reichen nur Hochleistungswerkzeuge nicht aus, und das Potenzial zur Verbesserung der Schneidproduktivität durch Schneidanwendungstechnologie ist immer noch groß.

　　Der Schneidprozess ist sehr komplex, und der Schneidprozess wird von einer großen Anzahl von Zufallsfaktoren beeinflusst. Es ist schwierig, ihn einfach mit einigen Formeln und Theoremen genau zu beschreiben. Das Metallschneiden als traditionelle Technologie hat jedoch seine eigenen Gesetze und kann erfasst werden. Der Schlüssel liegt darin, die Live-Schneidtechnologie zu nutzen, um praktische Probleme zu lösen. In Zusammenarbeit mit dem China Knife Association 20 Project haben wir das Zhao Bingzhen Research Institute, einen hochrangigen Experten in der Werkzeugindustrie, gebeten, ein Lehrbuch über die "Grundlagen der Werkzeuganwendungstechnologie" zu erstellen. Unser Ziel ist es, Talente auszubilden, die das Grundwissen und die neueste Entwicklung der modernen Schneidtechnologie verstehen, die grundlegenden Konzepte der Schneidanwendungstechnologie verstehen und die oben genannten Technologien und Ideen zur Lösung praktischer Probleme einsetzen können - wir nennen sie Schneidingenieure und eine neue Generation von Werkzeugkönigen.

　　Wie bereits erwähnt, reicht es nicht aus, sich nur auf fortschrittliche Werkzeuge zu verlassen, um die Effizienz des Schneidens weiter zu verbessern. Wir sollten auch Technologien im Zusammenhang mit dem Schneidprozess beherrschen und anwenden, um die Produktionseffizienz umfassend zu verbessern.

　　Auf der Arbeitskonferenz der China Tool Association 2005, die im Mai dieses Jahres in Xiamen stattfand, stellte die Dongfang Steam Turbine Factory die Erfahrungen mit der umfassenden Anwendung der Schneidanwendungstechnologie zur Verbesserung der Schneideffizienz in jeder Hinsicht vor. In diesem Jahr hat die Fabrik hart daran gearbeitet, fortschrittliche Werkzeuge zu fördern, und allein die Förderung von Wendeschneidwerkzeugen hat die Produktionseffizienz um 30% erhöht. Dann haben sie hart an der Innovation der Werkzeugstruktur gearbeitet und mit der Aktiengesellschaft Zhuzhou Diamond Cutting Tool zusammengearbeitet, um fortschrittliche Werkzeuge zu entwickeln und auch alte Anlagen zu modifizieren, um fortschrittliche Werkzeuge zur Verbesserung der Produktionseffizienz einzusetzen. In letzter Zeit haben sie die Prozesskonfiguration der gesamten Fabrik optimiert, das Management gestärkt, Netzwerkprogrammierung und Computersimulation des Schneidprozesses durchgeführt, um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern. In den Worten von Chief Craftsman Wang Zheng: "Bitten Sie 70% der Zeit um Vorteile von den anderen". Es gibt viele Möglichkeiten, die nicht schneidende Zeit zu verkürzen, z. B. die Einstellung außerhalb der Maschine, den schnellen Werkzeugwechsel, Zufallsmessungen, die Bearbeitung an mehreren Stationen, die Einrichtung von Be- und Entladestationen, die Anschaffung zuverlässiger Geräte zur Verringerung der Ausfallzeiten bei der Wartung usw.

　　Der Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge bei gleichzeitiger Optimierung des gesamten Bearbeitungsprozesses durch Management und Anwendung relevanter Technologien, um eine effiziente Bearbeitung zu erreichen, ist der dritte Fortschritt in jüngster Zeit bei Schneidkonzepten.

　　Bei der Verwendung fortschrittlicher Schneidwerkzeuge in Maschinenverarbeitungsbetrieben in Shenzhen sollte auch auf eine vernünftige "Abstimmung" mit den Verarbeitungsgeräten geachtet werden. Wir haben erwähnt, dass Schweißwerkzeuge auf guten Geräten nicht aufeinander abgestimmt sind, und es ist auch unvernünftig, blindlings nach den besten (und oft teuersten) Schneidwerkzeugen auf gewöhnlichen Geräten zu suchen. Viele Verarbeitungsunternehmen haben Forderungen nach einem überhöhten Preis für importierte Werkzeuge gestellt. Was sollten wir tun? Unser Rat lautet: Führen Sie Innovationen in der Werkzeugstruktur durch, verbessern Sie die Einsatzbedingungen, wählen Sie Werkzeugmaterialien und Beschichtungen rationell aus, konzentrieren Sie sich nicht nur auf die "besten" (teuersten) Werkzeuge und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Es gibt nur Hochleistungswerkzeuge und Hochgeschwindigkeitsschneiden. Nach Jahren des Aufbaus und des technologischen Wandels haben eine Reihe von staatlichen, untergeordneten und privaten Werkzeugunternehmen eine Reihe von Hochleistungs-Hartmetallwerkstoffen und beschichteten Werkzeugen entwickelt, die von den verarbeitenden Unternehmen entsprechend den spezifischen Bedingungen vernünftigerweise ausgewählt werden können. Hinzu kommen die Innovation der Werkzeugstruktur und die Prozessreform sowie Managementwerkzeuge und verwandte Technologien, die ebenfalls wirksame Mittel zur Verbesserung der Produktionseffizienz sind. Um es noch deutlicher zu sagen: Konzentrieren Sie sich nicht nur auf die Verwendung der besten Werkzeuge. Gegenwärtig sollten wir mehr auf die Effizienz der Schneidanwendungstechnologie in 70% der Zeit achten.

　　Gegenwärtig wird in der heimischen Automobilproduktion, im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen immer noch eine große Anzahl importierter Werkzeuge verwendet. Zwischen unserem Land und dem Ausland klafft noch eine große Lücke in der Basistechnologie von Werkstoffen und Beschichtungen sowie in der Innovation der Werkzeugstruktur, und es ist noch ein weiter Weg bis zum fortgeschrittenen Niveau der Welt. Aber wenn man nur dies sieht und den wichtigen Bereich der Schneidanwendungstechnologie ignoriert, wird die Kluft zwischen unserer Schneidtechnologie und dem Ausland unsichtbar übertrieben. Wir müssen sowohl die Basistechnologie als auch die Anwendungstechnologie entwickeln. Gegenwärtig sollten wir mit der Schneidanwendungstechnologie beginnen, hart an der Innovation der Werkzeugstruktur arbeiten, lernen, die eingeführte und selbst entwickelte Beschichtungstechnologie und die fortschrittliche Werkzeugmaterialtechnologie gut zu nutzen und Technologie und Managementmittel umfassend anzuwenden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und den Anschluss an das fortgeschrittene Niveau der Welt zu beschleunigen.