Einführung in die Präzisionsteile-Verarbeitung von Shenzhen Machinery:

Die Bearbeitung bezieht sich auf den Prozess der Veränderung der äußeren Abmessungen oder Eigenschaften eines Werkstücks durch eine mechanische Vorrichtung. Seine Bedeutung hat verschiedene Auffassungen: Es bezieht sich auf alle Prozesse, die zur Herstellung von Produkten mit mechanischen Mitteln im weitesten Sinne verwendet werden können; es bezieht sich auf den Prozess der Herstellung von Teilen mit Ausrüstung auf speziellen Maschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Stanzmaschinen, Druckgussmaschinen usw. Im Allgemeinen wird eine Bearbeitung, die bei Raumtemperatur keine chemischen oder Phasenänderungen am Werkstück verursacht, als Kaltbearbeitung bezeichnet. Ebenso wird eine Bearbeitung, die höher oder niedriger als die Meerestemperatur ist und chemische oder Phasenänderungen am Werkstück verursacht, als Heißbearbeitung bezeichnet. Die Kaltbearbeitung kann je nach den unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden in Schneiden und Druckbearbeitung unterteilt werden. Die Wärmebearbeitung umfasst im Allgemeinen Wärmebehandlung, Schmieden, Gießen und Schweißen.

Zweitens, die Produktion Arten von Shenzhen Maschinen Präzision Teile Verarbeitung:

1. Einzelstückfertigung: Produkte unterschiedlicher Struktur und Größe werden einzeln hergestellt und selten wiederholt.

2. Massenproduktion: Herstellung desselben Produkts in Chargen über das ganze Jahr hinweg, mit einem gewissen Grad an Wiederholungen im Herstellungsprozess.

3. Massenproduktion: Die Zahl der hergestellten Produkte ist groß, und die meisten Arbeitsplätze wiederholen oft die Verarbeitung eines bestimmten Teils in einem bestimmten Prozess.

III. Shenzhen Machinery Precision Parts Processing - Prinzipien des Prozessweges:

1. Zuerst die Bezugsebene bearbeiten: Während des Bearbeitungsprozesses des Teils sollte zuerst die Oberfläche, die als Positionierungsreferenz dient, bearbeitet werden, um so schnell wie möglich eine feine Referenz für die nachfolgende Bearbeitung zu liefern. Dies wird als "Referenz zuerst" bezeichnet.

2. Unterteilen Sie die Verarbeitungsstufe: Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Verarbeitungsqualität werden in Verarbeitungsstufen unterteilt, die im Allgemeinen in drei Stufen unterteilt werden können: Schruppen, Halbschlichten und Schlichten. Hauptsächlich, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten; um den rationellen Einsatz von Geräten zu erleichtern; um die Anordnung von Wärmebehandlungsprozessen zu erleichtern; und um Blanko-Fehler zu erkennen, wenn dies möglich ist.

3. Erst die Fläche und dann das Loch: Bei Teilen wie Kästen, Halterungen und Pleuelstangen sollte zuerst die Ebene und dann das Loch bearbeitet werden. Auf diese Weise kann das Loch in der Ebene bearbeitet werden, was die Positionsgenauigkeit der Ebene und des Lochs gewährleistet und die Bearbeitung des Lochs in der Ebene erleichtert.

4. Endbearbeitung: Die Endbearbeitung der Hauptoberfläche (z. B. Schleifen, Honen, Endbearbeitung, Walzen usw.) sollte in der letzten Phase des Prozesses erfolgen. Die Oberflächenbeschaffenheit nach der Bearbeitung liegt über Ra0,8um. Geringfügige Kollisionen beschädigen die Oberfläche. In Japan, Deutschland und anderen Ländern ist es nach der Endbearbeitung notwendig, Flanell zum Schutz zu verwenden. Es ist absolut nicht erlaubt, das Werkstück direkt mit den Händen oder anderen Gegenständen zu berühren, um eine Beschädigung der Oberfläche des Endbearbeitungsprozesses durch den Transfer und die Installation zwischen den Prozessen zu vermeiden.