Ich höre oft, dass sich einige Kunden darüber beschweren, dass der Stanzlieferant, den sie finden, nicht gut ist, und sie werden die Kosten bei der Nachverfolgung immer erhöhen oder nicht die perfekten Formen und Stanzteile herstellen, die sie wollen. Das liegt daran, dass viele Betriebe, die Präzisionsstempelteile verarbeiten, hastig mit der Herstellung von Formen mit Zeichnungen beginnen, wenn sie den Auftrag erhalten, was zu Schwierigkeiten bei der späteren Montage der Formen oder beim Proofing führt. Daher sollte die Fabrik bei Erhalt eines Auftrags die Zeichnungen Schritt für Schritt analysieren, um einen detaillierten Plan zu erstellen. Nur so können wir viele Probleme weitestgehend vermeiden, und es entstehen keine zu hohen Kosten, und sie können kein Geld verdienen, geschweige denn Kunden verärgern. was sollte also eine Anlage zur Verarbeitung von Präzisionsstempelteilen gut abschneiden?

1. Analysieren Sie die Zeichnungen sorgfältig

Nach Erhalt der vom Kunden vorgelegten Stanzzeichnungen ist es notwendig, dem Kunden so schnell wie möglich die Menge des Produkts und die spezifischen Anforderungen an die Maßstabstoleranz zu bestätigen und dann zu bestätigen was Art von Verfahren für die Produktion verwendet wird. Je nach den Anforderungen des Kunden kann ein Plan formuliert werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Mit geschickter Technologie und einer großen Anzahl praktischer Fälle kann Hongneng seinen Kunden ausgereiftere Lösungen zur Kostensenkung anbieten, die den Produktanforderungen entsprechen und die Kundenanforderungen durch verschiedene Prozesse erfüllen.

Nach der Bestätigung des Produktionsprozesses mit dem Kunden ist es notwendig, eine angemessene Entleerungsmethode zu planen, um den Abfall zu minimieren. Dies dient nicht nur der Kostensenkung aus Sicht des Kunden, sondern auch der Kostensenkung für die Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsanlage selbst.

2. Erstellen Sie einen Bearbeitungsplan

Nach der Analyse der Zeichnungen ist es notwendig, einen Gesamtbearbeitungsplan zu formulieren. Einige Metallstanzprodukte sind nicht nur durch den Stanzprozess möglich, sondern umfassen auch andere Bearbeitungstechniken wie Nieten, Schweißen, Bohren, Laserschneiden, Gewindeschneiden usw. Dies erfordert die Entwicklung einer Reihe verschiedener Bearbeitungstechniken.

3. Bestätigen Sie die Anzahl und Form der Verarbeitungsschritte

Die überwiegende Mehrheit der zu bearbeitenden Stanzteile erfordert mehrere Prozesse, und Präzisionsstanzteile-Verarbeitungsbetriebe müssen eine angemessene Anzahl von Prozessen planen. Eine Verringerung der Anzahl der Prozesse bedeutet eine Senkung der Produktkosten.

Nach der Bestätigung der Anzahl der Verarbeitungsschritte ist es notwendig, die Form und Größe des Produkts nach jedem Schritt zu verstehen und die Größe und Form des Produktrohlings zu bestätigen.

4. Planung von Stanzformen

Bei der Planung eines Stanzwerkzeugs ist es notwendig, die Bedienbarkeit und Sicherheit des Werkzeugs zu gewährleisten. Die Verschleißteile sollen auch abnehmbar sein, um die zukünftige Wartung zu erleichtern.

5. Wählen Sie die richtige Presse

Berechnen Sie die erforderliche Stanzkraft auf der Grundlage der Außenabmessungen und der Dicke der Metallstanzteile und berücksichtigen Sie auch, dass die Skala des Stanztisches mit der Skala des Produkts übereinstimmen sollte.

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