In einer Stanzverarbeitungsanlage hängt die Qualität von Präzisionsstempelteilen von der Effizienz des Stanzwerkzeugs ab. Nur effiziente Stanzwerkzeuge können qualifizierte Teile herstellen, die die Kunden zufrieden stellen. Wenn es ein Qualitätsproblem mit dem Stanzteil gibt, sind die meisten Gründe auf große und kleine Probleme im Werkzeug zurückzuführen. Daher sind effiziente Werkzeuge für Stanzverarbeitungsanlagen sehr wichtig.

1. Es kann die Sicherheit der Stanzproduktion gewährleisten

Die Produktionssicherheit hatte für industrielle Produktionsunternehmen schon immer oberste Priorität, und dies gilt insbesondere für Stanzverarbeitungsbetriebe. In den letzten Jahren hat das häufige Auftreten von Stanzunfällen es vielen Fabriken erschwert, Arbeitskräfte einzustellen. Und ein großer Teil dieser Stanzunfälle wird durch eine unangemessene Werkzeugplanung verursacht. Daher sind effiziente Stanzwerkzeuge die erste Notwendigkeit, um die Sicherheit der Stanzproduktion zu gewährleisten. Solange die Produktionssicherheit erfüllt ist, ist es möglich, den nächsten Schritt zu tun.

2. Kann die Effizienz der Produktproduktion verbessern

Es gibt viele Formenbaubetriebe, die bei der Planung von Formen nur die Produktion qualifizierter Stanzteile berücksichtigen und dabei die Bequemlichkeit der Stanzarbeiter im Betrieb außer Acht lassen. Infolgedessen können die eigentlichen Stanzarbeiter die Produktionseffizienz nicht erreichen. Heute sind die Stanzunternehmen hart umkämpft. Solange die Stanzleistung verbessert wird, können die Produktionskosten minimiert und der Wettbewerbsvorteil verbessert werden.

3. Kann die Produktqualität verbessern

In den letzten zehn Jahren des Stempelns bin ich auf zu viele Stanzbetriebe gestoßen, um neue Formen herzustellen, die anfangs sehr gut genutzt werden, aber nach einer gewissen Nutzungsdauer ist es unmöglich, qualifizierte Stanzteile herzustellen. In der Praxis müssen Stanzformen eine beträchtliche Schlagkraft aufnehmen. Um Formen vernünftig zu planen und herzustellen, ist es sehr einfach, Probleme wie Verformung und Verschleiß zu präsentieren. Dies kann die Qualität der hergestellten Produkte nicht gewährleisten.

4. Reduzieren Sie die Anzahl der Schleifvorgänge

Jedes Fräsen nimmt viel Zeit in Anspruch. Da die Form aus dem Stempel entfernt werden muss, muss die Form demontiert werden, und dann muss sie nach dem Fräsen von Grund auf neu montiert und montiert werden. Das Fräsen verzögert nicht nur die Produktionszeit, sondern verschwendet auch Arbeit. Daher müssen effiziente Stanzwerkzeuge die Anzahl der Fräszeiten reduzieren und können bei Bedarf schnell montiert werden.

5. Verbesserung des Umformprozesses

Effiziente Stanzform, zu Beginn der Planung, sollte mit der spezifischen Verwendung von Stanzteilen kombiniert werden, wählen Sie einen angemessenen Umformprozess, die maximale Grenze der Materialabfallreduzierung, reduzieren die Produktkosten. Passen Sie den Formgebungsprozess des Produkts und die innere Struktur der Matrize, für Edelstahl und Federstahl und andere Materialien mit bestimmten Elastizitätsanforderungen an, um sicherzustellen, dass das Produkt zu einem angemessenen Zustand zurückprallt, und um die Stabilität der Formgebung zu gewährleisten.

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