Bei vielen Stanzverfahren entstehen Grate, und wie können intelligente Stanzanlagen dieses Problem vermeiden? Zunächst einmal muss man wissen, warum Grate während des Produktionsprozesses auftreten, um das Problem anzugehen und es grundlegend zu lösen.

Erstens entstehen dickere und höhere Grate um

Der Einsturzwinkel und der Neigungswinkel des Scherteils sind groß, während die Mitte deutlich konkav ist, der Grat nicht nur hoch ist und der Abschnitt dreieckig ist, was ohne den Einsatz einer Feile nicht entfernt werden kann. Diese Art von Stanzteil ist im Allgemeinen mangelhaft.

Gründe für das Auftreten: 1. Der Spalt ist zu groß; 2. Beim wiederholten Schleifen nimmt die Geradheit des Stifts der konkaven Matrize ab. Bei der konisch zulaufenden Matrize ist dies auf Nachschleifen und übermäßiges Schleifen zurückzuführen.

Lösung: Reduzieren Sie den Spalt: 1. Die Form ist einfach, und das Volumen kann nachbearbeitet werden, wenn das Volumen klein ist; 2. Stanzen von kleinen und dünnen Produkten kann durch elektrische Entladung gehärtet werden; 3. Glühen der Form, Korrektur der Kante Teil, und dann Wärmebehandlung und Schleifen; 4. Oberflächenkorrektur Behandlung; 5. Wenn Sie den Einsatz drücken, verwenden Sie die Form Trägerplatte, und dann verarbeiten Sie es nach dem Ausdrücken der Kante Teil. 000 @ 000

Zweitens ist die Höhe des Grats ungleichmäßig

Wenn der Spalt zu groß oder zu klein ist, wird die Höhe des Grats hinzugefügt. Wenn der Spalt zu groß ist, entsteht ein dreieckiger Grat, die Dicke wird hinzugefügt, der Spalt ist zu klein, der Grat ist dünn und hoch, und es kommt zu einer sekundären Scherung.

Ursachen: 1. der Spalt Teil ist inkonsistent; 2. die Kante Zusammenbruch der Kante verursacht einige Fehler; 3. weil die Exzentrizität der Form wird dazu führen, dass die Hälfte der Grathöhe inkonsistent sein, kann es sein, dass die Form Installation ist nicht gut, oder die Führungssäule Installation kann nicht funktionieren; 4. die Führungssäule ist locker; 5. die Genauigkeit der Presse ist schlecht.

Lösung: 1. Nach dem Entgraten ist die Form des Scherabschnitts des Produkts ungewöhnlich, da der Spaltteil zu groß oder zu klein ist, so dass die Stanzverarbeitungsanlage korrigiert werden muss; 2. die Kante ist teilweise abgenutzt, vielleicht wegen schlechter Abschreckhärte, ein Teil der Kante bricht zusammen, und die Gratwurzel nimmt zu, so dass sie geschliffen werden muss; 3. der Stempel und die konkave Matrize sind unterschiedlich, da die Hälfte des Scherabschnitts zu groß und die Hälfte zu klein ist. Dies ist sehr einfach zu verstehen. Wenn die Form oder der Führungspfosten nicht gut installiert ist, kann sie angepasst werden. Wenn sich jedoch die Ausrichtung des Matrizenkerns bei jedem Hub ändert, liegt das daran, dass der Werkzeugeinbauteil locker ist und der Matrizenkern herausgenommen werden muss, um die Öffnung festzuziehen und zu kalibrieren; 4. Beim Stanzen treten aufgrund der Schubwirkung unterschiedliche Herzen auf. Wenn der seitliche Stützblock oder die Führungsplatte belastet wird, ist es zur Gewährleistung der Genauigkeit notwendig, die Führung zu verwenden, aber nach der Verwendung des Führungspfostens, wenn die Konzentrizität nicht gut ist, liegt es an der unterschiedlichen Qualität des Führungspfostens; 5. Die Presse ist nicht gut.

Drittens gibt es große Grate (komprimierte Grate) im Scherbereich.

Irgendwo im Scherteil befindet sich ein markanter lingualer Teil, der als Druckfräser bezeichnet wird.

Ursachen: 1. Der Spalt ist zu klein, und es gibt einen Einsturzwinkel oder eine Kerbe irgendwo am Rand der Matrize; 2. der hintere Winkel der Matrize ist invertiert; 3. die Fertigstellung der Matrize Loch ist schwierig, und es gibt eine raue Oberfläche, die den hohen Teil der Rissfläche zerdrückt.

Lösung: 1. Stellen Sie den Spalt ein und schleifen Sie die Kante; 2. verwenden Sie eine Schleifscheibe, um den hellen Teil der hinteren Ecke der Matrize aufgrund wiederholter Stöße zu entfernen; 3. reparieren Sie den Teil, an dem die gerade Wand des Matrizenlochs schwere Stellen berührt.

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