Heutzutage ist der Anwendungsbereich von Blechschalenbearbeitungsteilen immer umfangreicher geworden. Unter ihnen ist das Lackieren ein Prozess, an dem wir alle beteiligt sind, aber aufgrund der unterschiedlichen Verwendungszwecke und Bedürfnisse der Produkte behandelt jeder Hersteller bei der Verarbeitung von Blechschalen Lackierungen unterschiedlich. Wissen Sie also, wie man bei der Verarbeitung von Blechschalen gute Lackiermarken anbringt? Die kleine Ausgabe der blechverarbeitenden Hersteller wird Ihnen als nächstes vorgestellt.

Bei der Verarbeitung der Blechschale, die Behandlung Methode der Malerei Marken:

Problem 1: Die Deckschicht um den Abrichtteil der Blechschalenverarbeitung wölbt sich zu einem Ring.

Dies liegt daran, dass das Substrat nicht vollständig ausgehärtet ist, was zur Absorption der Deckschicht führt. Das Schleifpapier ist zu grob und für die Deckschicht wird ein ungeeigneter Verdünner verwendet. Mit Atomasche oder Füllasche reparierte Teile werden vor dem Aufsprühen der Deckschicht nicht richtig grundiert oder versiegelt.

Vorbeugung: Die Blechschale wird bearbeitet und bis zum reparierten Teil poliert, bis die Metallschicht freigelegt ist. An den Rändern der freiliegenden Lackschicht werden Lösungsmitteltests mit einem Verdünnungsmittel durchgeführt. Wenn die Farbe weich wird, muss die Lackschicht versiegelt werden. Atomasche und Augenfüller dürfen nur auf freiliegendem Metall verwendet werden, nicht auf der ursprünglichen Lackoberfläche. Verwenden Sie geeignetes Schleifpapier. Stellen Sie sicher, dass alle Vorbereitungsmaterialien vollständig trocken sind.

Abhilfe: Nachdem das Reparaturmaterial für die Blechschale getrocknet ist, glätten Sie das beschädigte Teil, isolieren Sie es mit Grundierungsmaterial und sprühen Sie es dann erneut ein.

Problem 2: Die Oberfläche der Blechschalenbearbeitung weist einige gepunktete Vorsprünge auf.

Dies liegt an der Papillarlinie unter dem Fingerabdruck, das Substrat ist vor dem Sprühen nicht ausreichend trocken oder sauber. Die Poren / Nadellöcher des Substrats werden vor dem Sprühen nicht geschliffen oder gefüllt. Das Polymermaterial wird während des Sprühens nicht richtig isoliert. Die Temperatur schwankt während des Sprühens, was zu Polykondensation (Schrumpfung) führt.

Vorbeugungsmethode: Der Hersteller, der die Blechschale verarbeitet, stellt sicher, dass alle vorbereitenden Materialien trocken sind. Reinigen Sie das Substrat sorgfältig mit einem Silikonentferner. Das Polyestermaterial sollte vor dem Aufsprühen der Deckschicht isoliert werden.

Abhilfe: Polieren Sie die defekte Stelle und sprühen Sie dann die Blechschale erneut auf.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich um eine Behandlungsmethode für Sprühlackflecken bei der Blechbearbeitung von Fahrgestellschränken handelt. Wir hoffen, dass durch unsere Einführung die auftretenden Probleme gut gelöst und die Sprühlackflecken behandelt werden können, um sicherzustellen, dass die Blechschalenbearbeitungsteile ein gutes Aussehen der Sprühfarbe erhalten können.