Die Verbesserung der Qualität der Blechverarbeitung ist eine Möglichkeit für blechverarbeitende Hersteller, ihre Geschäftsressourcen zu verbessern. Wie sollten wir also die Qualität der Blechverarbeitung verbessern? Der Redakteur für die Blechschalenbearbeitung wird sie für Sie analysieren.

Wie kann die Qualität der Blechbearbeitung verbessert werden?

Erstens: Leisten Sie gute Arbeit in der Blechverarbeitung.

In der Blechverarbeitung gibt es im Allgemeinen vier Methoden zum Stanzen, nämlich:

Schneidemaschine: Es wird eine Schneidemaschine verwendet, um die Außenmaße auszuschneiden, und dann wird die Maschine in Kombination mit der Matrize zum Stanzen, Eckenschneiden usw. gestanzt, und dann wird das Schneiden abgeschlossen.

Laserschneiden: Beim Laserschneiden wird die gewünschte Strukturform ausgeschnitten.

Stanzen Stanzen: Es handelt sich um die Verwendung eines Stempels zum Formen von flachen Teilen und anderen Strukturen, die in einem Schritt oder in Schritten ausgeführt werden können.

Numerische Steuerung Blanking: Es ist in der Regel in ZUI, die numerische Steuerung durch Programmierung zu realisieren ist, und dann kann das Stanzen der Struktur und Form durchzuführen, und dann die Blanking abzuschließen.

Was sind die Qualifikationsanforderungen für Blechbearbeitungspersonal? Was sind die spezifischen Ziele? Wenn es sich um einen Junior-Blechbearbeiter handelt, muss er in der Lage sein, die Zeichnungen sowie die einfache Bedienung der Ausrüstung zu verstehen, ohne zu tief und kompliziert zu sein. In der Zwischenzeit muss man in der Lage sein, komplexere Zeichnungen zu verstehen und über gewisse physikalische Kenntnisse zu verfügen. Daher haben unterschiedliche Ziele unterschiedliche Anforderungen.

Zweitens, machen Sie eine gute Arbeit bei der Bearbeitung von Blechen.

Bei der Bearbeitung von Blechteilen treten manchmal einige Probleme auf, wie z. B. beim Laserschneiden, daher sollten wir sie besser verstehen. Dann lassen Sie uns kurz diskutieren und analysieren.

1. Verformung. Der Hauptgrund ist, dass bei der Bearbeitung kleiner Löcher keine explosiven Perforationen verwendet werden, sondern Impulsperforationen, die die Verarbeitungsqualität beeinträchtigen.

2. Grat. Die Hauptgründe sind: die Auf- und Ab-Position des Laserfokus ist falsch, oder die Ausgangsleistung ist nicht gut, oder die Schnittgeschwindigkeit ist nicht gut, die Gasreinheit ist nicht gut, usw., so dass es im Detail analysiert werden muss.

3. Es ist nicht vollständig geschnitten, wenn Schneiden. Die Liniengeschwindigkeit des Laserschneidens ist zu schnell, oder die Auswahl der Laserkopfdüse stimmt nicht mit der Dicke der Bearbeitungsplatte überein, was dieses Problem verursacht und dann die Verarbeitungsqualität beeinträchtigt.

Drittens: Leisten Sie gute Arbeit im Blechbearbeitungszentrum.

Beim Biegen von Blechen sollten die Werkzeuge und Werkzeuglöcher, die zum Biegen verwendet werden sollen, entsprechend den Größenanforderungen der Zeichnungen und der Dicke der Materialien usw. bestimmt werden, um zu verhindern, dass das Produkt und das Werkzeug zusammenstoßen und sich dann verformen. Darüber hinaus ist auch die Reihenfolge der Biegung sehr wichtig, im Allgemeinen zuerst innen und dann außen, zuerst klein und dann groß, und zuerst speziell und dann allgemein. Wenn das Werkstück die tote Kante drücken muss, sollte die Nivelliermatrize verwendet werden.

Beim Drucknieten des Werkstücks sollte die Höhe des Bolzens sowie der Druck der Presse usw. berücksichtigt werden. Außerdem sollten der Bolzen und die Oberfläche des Werkstücks bündig sein, um zu vermeiden, dass das Werkstück veraltet und unbrauchbar wird.

Das Schweißen in der Blechverarbeitung umfasst im Allgemeinen das Wasserstofflichtbogenschweißen, das Punktschweißen, das technische Lichtbogenschweißen und das Kohlendioxid-Wartungsschweißen. Beim Punktschweißen sollte die Schweißposition berücksichtigt werden.

Bei der Blechverarbeitung sollte die Behandlung des Aussehens entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden. Bei der Kaltblechverarbeitung wird in der Regel zuerst die Galvanisierungsbehandlung, dann die Phosphatierungsbehandlung und dann das Sprühen nach ZUI durchgeführt. Das Sprühen wird in Handwerkskunst und Initiative unterteilt.

Darüber hinaus muss nach der Bearbeitung des Blechs das Aussehen, einschließlich des Zunders usw. überprüft werden. Wenn es ein Problem gibt, sollte es repariert oder direkt verschrottet werden, um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten.

Viertens: Verbesserung des technischen Niveaus der Meister der Blechverarbeitung.

1. Auf der Oberfläche der Teile sollte zuerst die Oxidhaut entfernt werden, und es sollten keine Defekte oder Schäden vor der Bearbeitung vorhanden sein.

2. Wenn eine Hochfrequenzabschreckung durchgeführt werden soll, sollte die Anlasstemperatur innerhalb des erforderlichen Temperaturbereichs der Vorschriften liegen, und es sollte eine Hochtemperatur-Alterungsbehandlung durchgeführt werden.

3. Wenn es keine Formanforderungen für den öffentlichen Dienst gibt, sollte er den Anforderungen der Regeln in GB1184-80 entsprechen, und der zulässige Fehler seiner Länge sollte im Allgemeinen im Bereich von 0,5 mm liegen.

4. Nach dem Einbau des Getriebes sollte sein Zahnflächenspiel den Anforderungen von GB10095 und GB11365 entsprechen.

5. Vor dem Einbau der Teile müssen einige notwendige Inspektionen und Reinigungen durchgeführt werden, um das Einbringen von Fremdkörpern zu vermeiden. Überprüfen Sie außerdem den Gegenabstand usw.