Die Präzisions-Kaltfließpresstechnik ist ein Zweig, der in den letzten Jahren durch das gewöhnliche Kaltfließpressen entwickelt wurde. Sie ist das Ergebnis der "Hybridisierung" von gewöhnlichem Kaltfließpressen und Präzisionsstempeltechnik, und die Entwicklungsperspektiven sind sehr breit gefächert. In der Anfangsphase der Entwicklung der Präzisions-Kaltfließpresstechnik wurde die Kaltfahrextrusion eingesetzt, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Die wichtigsten Schritte sind: Stanzen - Pfeilerkuchen - Erweichungsglühen - Phosphatieren Verseifungsbehandlung - Verbundextrusion - Trennung - Erweichungsglühen - Phosphatieren Verseifungsbehandlung - Umkehrextrusionsformen - Trennschneiden. Die Hauptprobleme des gewöhnlichen Kaltfließpressens sind: Erstens ist die Produktpräzision gering und kann im Allgemeinen nur 0,05 mm erreichen. Zweitens ist die Produktionseffizienz des Produkts gering, da das Material klein und die Form schwer zu installieren ist, die Prozessschritte zahlreich sind und das Embryomaterial nur manuell geladen werden kann und die tägliche Produktion nur etwa 10.000 Partikel beträgt. Diese beiden fatalen Eigenschaften wirken sich stark auf die Nachfrage der Kunden nach Produkten aus und werden zu einem technischen Hindernis für die Präzisions-Kaltfließpressung. EMAR Hardware war vor 2010 ein Hersteller, der sich auf Präzisionsprägung und gewöhnliche Kaltfließpressteile spezialisiert hatte und reiche Erfahrungen im Präzisionsstanzen und gewöhnlichen Kaltfließpressen gesammelt hat. Nach 2010 wurde als Reaktion auf die immer strengeren Anforderungen der Kunden an die Präzision elektronischer Teile und die steigende Marktnachfrage beschlossen, in die Forschung und Entwicklung der Präzisions-Kaltfließpresstechnologie zu investieren. Es wird vorgeschlagen, die Präzisionsstempeltechnologie mit der gewöhnlichen Kaltextrusionstechnologie zu hybridisieren, in der Hoffnung, dass das Produkt durch das gewöhnliche Kaltextrusionsverfahren hergestellt werden kann, aber mit der gleichen hohen Präzision und Leistung wie das Präzisionsstempeln. Die Ingenieure der technischen Abteilung von EMAR haben die Erwartungen erfüllt. Nach drei Jahren kontinuierlicher Forschung haben sie schließlich eine Reihe von Problemen und Schwierigkeiten in der Präzisions-Kaltextrusionstechnologie gelöst. Im Jahr 2013 beantragten sie ein Patentzertifikat für den Produktionsprozess der Präzisions-Kaltextrusionstechnologie. Das am schwierigsten zu lösende Problem in der Präzisions-Kaltextrusionstechnologie ist der Präzisionszuführungsprozess und der Schmierprozess des Embryos während der kontinuierlichen Zuführung. Der Präzisionszuführungsprozess kann nicht gelöst werden, und auf 10.000 Produkte kommt ein fehlerhaftes Produkt. Dies ist ein sehr ernstes Qualitätsproblem in der Elektronikproduktindustrie. Die Schmierung von kontinuierlichen Formembryonen kann nicht durch Phosphatieren, Verseifen, Glühen und andere Verfahren wie beim gewöhnlichen Kaltfließpressen gelöst werden. Es muss zusammen mit chemischen Meistern gelöst werden. Glücklicherweise sind unsere Ingenieure geduldig und ausdauernd. Nach drei Jahren technischer Unterstützung durch die Shanghai Jiao Tong University und das Institute of Materials Application des Harbin Institute of Technology haben wir die heutige Präzisions-Kaltfließpresstechnik erreicht. Der Forschungs- und Entwicklungserfolg der Präzisions-Kaltfließpresstechnologie in diesem Jahr betrug 4 Jahre, die 4 Jahre sind wir immer noch in kontinuierlicher Erforschung und Verbesserung, jetzt können verschiedene Materialien wie: Eisen-Nickel-Legierung, Edelstahl, sauerstofffreies Kupfer, Kupfer, Hochgeschwindigkeitsstahl, Lagerstahl, kohlenstoffarmer Stahl, hartes Aluminium und andere Materialien für die Präzisions-Kaltfließpressverarbeitung, Produktpräzision kann 0,02 mm erreichen, Single-Mode-Tagesausstoß kann mehr als 200.000 Partikel erreichen! Da der Druck beim Präzisions-Kaltfließpressen auf die Teile sehr groß ist und die Form relativ schnell beschädigt wird, müssen erfahrene Formenbauer die Formstruktur und die Stanzstruktur verbessern, was dem Materialfluss im Formhohlraum förderlich ist. Gleichzeitig wird auch die Verbesserung der Schmierstoffe kontinuierlich vorangetrieben. EMAR ist Schritt für Schritt vorangekommen. Die Wartung der Form ist von einmal alle 3 Tage auf einmal alle 6 Tage umgestiegen und kann nun 15 Tage lang ununterbrochen arbeiten und muss einmal gewartet werden. Man kann sagen, dass die Technologie des Präzisions-Kaltfließpressens ausgereift ist und es an der Zeit ist, zu ernten! Freunde, wenn Sie Mikropräzisions-Elektronikteile haben, suchen Sie nach EMAR-Hardware.