Das Stanzflanschen von Stanzprodukten in Stanzteileherstellern dient im Allgemeinen hauptsächlich der Vorbereitung auf den nächsten Schritt des Gewindeschneidens oder andere Prozesse. Beim allgemeinen Bördelverfahren treten oft eine Reihe von Problemen wie Risse, Grate, Verformungen usw. auf. Tatsächlich ist das Stanzflanschen sehr einfach, und wenn man diese bemerkt, kann es zu empfindlichen Kanten kommen:

1. Der Verformungsgrad des Bördelns des Innenlochs des Stanzteils sollte nicht zu groß sein

Das Stanzflanschen ist ein Stanzverfahren, bei dem der Rohling mit Löchern im Voraus gestanzt wird (manchmal ohne Stanzen im Voraus) und das Flanschen entlang des Lochrandes in einen aufrechten Flansch verwandelt wird. Die dominierende und obligatorische Verformung des Flanschens des Lochs ist die Zugverformung des Materials entlang der tangentialen Richtung, und je näher es an der Mündung ist, desto größer ist die Verformung und desto größer ist die Ausdünnung. Daher ist der Nachteil der Rissbildung am Lochrand anfällig. Um zu verhindern, dass der Lochrand reißt, kann der Stanzteilehersteller die Verformung des Flanschens des Innenlochs des Stanzteils auf einmal nicht zu groß machen. Wenn die Flanschhöhe groß ist, kann sie mehrmals geflanscht werden.

2. Der Bördelkoeffizient des Stanzflansches sollte nicht zu klein sein

Beim Stanzflanschen wird der Verformungsgrad durch das Verhältnis zwischen dem Lochdurchmesser vor dem Flanschen und dem Lochdurchmesser nach dem Flanschen, d. h. dem Flanschkoeffizienten K, angegeben. Je größer der Wert von K ist, desto geringer ist der Verformungsgrad, desto kleiner ist der Wert von K, desto größer ist der Verformungsgrad und desto wahrscheinlicher ist es, dass der Rand des Lochs bricht. Der ausreichende Wert des maximalen Verformungsgrades, der erreicht werden kann, ohne dass der Rand des Lochs beim Flanschen bricht, wird als zulässiger Grenzflanschkoeffizient bezeichnet. Um zu verhindern, dass die Kante reißt, sollte der Flanschkoeffizient des Lochs nicht zu klein sein, sondern größer als der Grenzflanschkoeffizient. Die Produktionspraxis zeigt, dass der Grenzflanschkoeffizient nicht nur von der Art und Funktion des Materials abhängt, sondern auch von den Verarbeitungseigenschaften und -bedingungen der vorgefertigten Löcher (Bohren oder Stanzen, mit oder ohne Grate), der relativen Dicke des Rohlings und der Form des Flanschstempels. 3. Die Flanschhöhe des Stanzflansches sollte nicht zu groß sein

Die Bördelhöhe des Stanzens sollte im Allgemeinen nicht größer als der Grenzwert sein, da sonst die Kante des Bördelns leicht reißen kann. Wenn die Höhe des Stanzteils größer als der Grenzwert sein muss, kann es nicht direkt auf einmal geflanscht werden. Wenn es sich um das Bördeln eines einzelnen Rohlings mit einem kleinen Loch handelt, sollte der Hersteller des Stanzteils eine Bördelung mit dünner werdenden Wänden verwenden, z. B. eine selbstschneidende Schraubenflansche. Wenn es sich um das Bördeln eines großen Lochs handelt, verwenden Sie die Methode des Tiefziehens, Stanzens des Bodenlochs und anschließenden Bördelns.

4. Das Vorloch des Stanzflansches sollte keine großen Grate aufweisen

Die Verarbeitungsqualität von Stanz- und Bördelvorbohrungen hat einen großen Einfluss auf den Grenzflanschkoeffizienten. Bei Vorbohrungen, die nach dem Bohren entgratet werden, ist der Grenzflanschkoeffizient klein, was für die Flanschformation von Vorteil ist. Wenn in den mit Stanzwerkzeugen gestanzten Vorbohrungen Grate vorhanden sind, ist der Grenzflanschkoeffizient groß, was für das Flanschen ungünstig ist. Wenn der erforderliche Flanschkoeffizient zu diesem Zeitpunkt klein ist, kann es sehr leicht zu Rissen beim Flanschen kommen. Die Seite mit den Graten sollte nach oben zeigen, und dann kann das Flanschen das Phänomen der Flanschrisse reduzieren.

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